一、浓缩胶乳干胶制成率探索（论文文献综述）
蒋一帆,宁家胜,潘俊任[1]（2021）在《广东茂名垦区天然橡胶IA-873品系主要质量指标及理化性能特征分析》文中研究说明为了解和掌握橡胶品系的主要质量指标及理化性能特征,广垦橡胶集团技术创新中心从2017年开始,对广东茂名垦区主要橡胶品系IA-873进行了基础性试验和探索。结果表明:IA-873鲜胶乳干胶含量高、浓乳稳定性好、生胶质量门尼粘度高,各项指标及物理机械性能均处于优异等级。此项试验为定制高端乳胶制品及高性能特种橡胶制品的原材料选用提供重要参考。
孙东华,陈炎锋,宁家胜,黎燕飞,潘俊仁,赵立广,桂红星[2]（2021）在《超低氨浓缩天然胶乳制备导尿管生产工艺探索》文中进行了进一步梳理医疗制品是一种重要的天然橡胶制品,具有较大的影响力。当前采用高氨浓缩胶乳作为原材料对环境有一定影响。本研究采用超低氨浓缩胶乳配胶硫化,制备医疗乳胶导管,主要研究了超低氨胶乳硫化速度的调控,以及预硫化胶乳黏度及凝粒含量等指标的变化情况,结果表明,超低氨浓缩胶乳与高氨浓缩胶相比,硫化速率较低,黏度值较高;通过调整硫化配方,超低氨浓缩胶乳硫化速度大大提高,黏度值也有所降低,凝粒含量也较低,制成率高于高氨浓缩胶乳正常水平,完全满足生产应用需要。
孙思佳[3]（2020）在《电泳法絮凝橡胶机理研究及产业化应用》文中提出目前天然橡胶的工业化生产工艺主要采用加酸絮凝的方式使天然胶乳凝固,存在很多弊端。利用新技术制备具有高质量的天然橡胶已成为目前急需解决的问题。基于天然胶乳粒子带电的特性以及电泳法突出的优点,本课题创造性的提出了电泳絮凝天然胶乳的方法,从机理研究到工艺可行性探索再到设计改进电泳絮凝设备,完成了小试设备、中试设备、工业化设备及产业化工艺参数的研究。电泳絮凝出的天然橡胶各项性能跟烟片胶相当。本论文的主要工作及结果如下:1.采用实验装置对电泳絮凝浓缩天然胶乳做可行性探索,将不同固含量天然胶乳絮凝后电泳胶性能与烟片胶性能对比。结果表明:电泳法絮凝天然胶乳不会破坏其结构,也不会引入其他物质,由TGA测试得出所含灰分为2.08～2.98%,比烟片胶所含灰分3.41～5.25%低;从硫化特性上,由T10可以看出加工安全性较烟片胶好;机械力学性能跟烟片胶相当,而且电泳胶拉伸强度可以达到35.6Mpa。2.采用新鲜的天然胶乳进行电泳絮凝实验,与传统酸絮凝工艺进行六项指标检测对比。结果表明:电泳胶六项指标达到国家标准,且各项指标中,杂质含量为0.02%,氮含0.36%,灰分含量0.21%,稍优于烟片胶和酸絮胶,挥发物含量指标中烟片胶（0.64%）>电泳胶（0.38%）>酸絮胶（0.26%）;塑性初值P0为39,塑性保持率PRI为85。3.通过板状电极设备,探究电絮凝效率的最优条件,结果表明:石墨电极絮凝效果最好,其次为不锈钢材料;施加30V电压,极板间隔15mm,絮凝6min,絮凝效果最佳。随后通过多次实验记录出胶量和耗电量,做了能耗实验,结果表明:每絮凝出1.5kg干胶耗1Kw·h的电量。4.对电泳絮凝设备进行工业化探索,完成了小型板电极设备设计、小型辊电极设备设计、中型辊电极设备设计。结果表明:将板状电极改进为辊状电极后,絮凝效率极大提高,而且能得到清澈余液,提取率可达99.9%。采用辊状电极设备,配套喷淋装置、烘干装置、卷取收集装置,可以实现连续性絮胶,易于实现自动化,可以实现同时絮凝出胶及析出澄清余液。5.通过对电泳余液烘干后得到的固体物质进行红外检测、DSC测试、薄层层析实验,并对余液进行旋光性检测以及HPLC检测。结果表明:电泳余液中有白坚木皮醇存在,最后通过HPLC检测检测到固含量为60%的浓缩胶乳中含有白坚木皮醇0.3%,固含量为30%的鲜胶乳中含白坚木皮醇0.64%,固含量为5%的胶清中含白坚木皮醇0.77%。6.本课题用到了 ansys电场仿真软件通过构建模型,对电泳过程中电场以及电场线的分布规律进行模拟与分析,仿真图具有一定参考意义。结果表明将匀强电场改进为极强电场是可行的。
覃杏晖[4]（2019）在《茂名农垦天然橡胶产业发展研究》文中指出天然橡胶是非常重要的工业原料,在国家经济发展中具有重要的地位和作用。本论文回顾了茂名农垦天然橡胶产业的发展历程,立足于茂名农垦天然橡胶产业的发展现状,采用文献查找,数据对比,实地走访等研究手段,并结合自身工作的实际,分析了产业发展存在问题,并尝试提出一些解决对策。本论文通过全面阐述茂名农垦天然橡胶产业的基本情况,对茂名市的天然橡胶农场种植、管理及生产以及加工项目等方面进行了较为深入的探讨。对茂名农垦“走出去”项目特别是海外泰国项目进行了实地考察。此外还对老挝、马来西亚、印尼等相关海外项目走访了相关人员,了解了相关情况。初步明确了制约茂名农垦天然橡胶产业的几个主要因素:1、天然橡胶市场低迷,价格跌破农场割胶成本;2、农场管理机构臃肿,非割胶成本居高不下;3、加工项目产业链断,产品附加值低;4、海外农业项目由于土地属性问题进展缓慢,成本回收较慢。本论文从体制改革、精简人员、加强人员培训等方面,针对性地提出了茂名农垦天然橡胶产业可持续发展的几大对策:一、通过割制改革,严控割胶成本;二、农场机构改革,精简只能交叉部门及人员,减少辅助岗位人员;三、积极研究开发特种胶及军工胶,提高产品附加值,延长产业链条;四、明确海外租赁土地性质,加快推进项目进展。茂名农垦天然橡胶产业经过五十多年的发展,如今橡胶产业链方向朝前迈进。但在发展中难免遇到诸多问题,本文通过对茂名农垦天然橡胶产业的实际研究和调查,总结了制约茂名农垦天然橡胶产业的制约因素,并探讨解决相关问题的策略。我们发现茂名农垦天然橡胶产业挑战与机遇并存,只要通过调整产业结构,提高种植管理水平,积极稳健发展海外天然橡胶项目,茂名农垦天然橡胶产业一定可继续做大做强。
雷根珠[5]（2018）在《国内外浓缩胶乳品质差异性分析》文中进行了进一步梳理天然胶乳是由巴西三叶橡胶树通过生物合成的一种高分子乳液,因其具有优异的湿凝胶强度、回弹性、成膜性等性能,是制造手套、安全套、气球、导尿管等制品的理想原料。近年来,国产胶乳挥发脂肪酸（VFA）、机械稳定度（MST）等指标与进口胶乳存在一定差距,使得胶乳制品易出现成型不均匀、气泡、爆破等问题,影响了制品的加工工艺和产品质量。由于橡胶树品系、种植气候、田间管理以及新鲜胶乳初加工工艺等因素的影响导致国内外胶乳品质存在较大差异。因此针对国内外浓缩胶乳质量差异性进行分析具有重要的理论与实践意义。本文选取海南宝岛牌、海南美联牌、茂名广垦牌-1、阳江广垦牌-2、泰国黄春发牌和泰国三棵树牌的浓缩胶乳作为研究对象,重点分析不同来源胶乳的主要非胶组分、橡胶粒子形态、分子链结构、贮存性能及硫化胶性能的差异。胶乳中非胶物质分析结果表明,与进口浓缩胶乳相比,国产胶乳的水溶物及无机盐含量较高,而类脂物、蛋白质、丙酮溶物含量较低。国产胶乳中金属离子含量较高,其中Ca2+、Mg2+、Zn2+含量比进口胶乳平均高出5.37 μg/g、13.60 μg/g、139.97 μg/g。气质联用仪（GC-MS）分析表明,天然浓缩胶乳中主要含有10种脂肪酸,分别是月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈油酸、软脂酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、顺-11-二十碳烯酸、花生酸和山嵛酸,其中含量最多的是亚油酸。进口胶乳不饱和脂肪酸及饱和脂肪酸含量分别高于国产胶乳不饱和脂肪酸及饱和脂肪酸含量。利用马尔文激光粒度仪及扫描电镜分析胶乳粒子粒径和形貌。结果表明,进口胶乳的平均粒径略高于国产胶乳,粒径分布较窄,且进口胶乳粒子保持完好的球形或梨形,表面结构光滑完整,粒子大小较一致,其胶乳粒子稳定性较好。国产胶乳尤其是广垦牌胶乳粒子出现局部聚集现象。与国产胶乳相比,进口胶乳凝胶含量及交联密度较大,胶乳数均分子量（Mn）、重均分子量（Mw）、z均分子量（Mz）比国产胶乳的Mn、Mw、Mz分别高出1.07×105、1.12×105、1.14×105,且具有较窄的分子量分布。海南地区产胶乳的平均分子量较广东地区大,分子量分布更窄。胶乳贮存性能分析表明,进口胶乳具有较好的贮存稳定性。贮存180天时,进口胶乳挥发脂肪酸值为0.04,黏度为23.4mPa s,游离钙镁含量为1.02mmol/kg,pH值较高,机械稳定度保持在1033s。海南地区胶乳比广东地区胶乳拥有更好的贮存稳定性。胶乳中游离钙镁及挥发脂肪酸值越高,胶乳机械稳定度越低,胶乳稳定性越差。研究月桂酸对胶乳贮存稳定性影响发现,当月桂酸用量为0.055%（w/w）时,浓缩胶乳贮存效果最佳,贮存105天,胶乳游离钙镁含量减少33.1%,黏度降低33.6%,胶乳机械稳定性提高最显着,热稳定度为84s,虽有下降但降得不多。胶乳硫化胶膜的力学性能分析表明,老化前后进口胶乳硫化胶膜拉伸强度较国产胶乳硫化胶膜分别高2.54MPa、2.95MPa。六种品牌硫化胶膜拉伸力学强度依次为:黄春发牌>三棵树牌>宝岛牌>美联牌>广垦牌-1>广垦牌-2。与国产胶乳硫化胶膜相比,进口胶乳硫化胶膜的交联密度较高。进口胶乳硫化胶膜耐热性更优异。
李建伟[6]（2018）在《全乳胶质量一致性调控方法的研究》文中研究表明巴西三叶橡胶树生产的天然橡胶中含有5%左右的非胶组分,正是由于天然橡胶中少量非胶组分的存在及天然橡胶的贮存硬化现象,导致天然橡胶的质量波动较大。长期以来,国产天然橡胶的质量一致性问题一直没有得到很好的解决,导致国内高端制品用胶如军工装备用胶、轮胎用胶等一直依赖进口。本文正是根据我国天然橡胶加工产业中存在的现实问题,利用课题组前期研发的天然胶乳新型、高效保存剂对鲜胶乳进行熟化处理,使得全乳胶的贮存硬化现象减弱,从而提高全乳胶的质量一致性。研究表明,采用复合保存剂HY/NH3（0.07%HY与0.3%NH3复配,按胶乳重量计）对鲜胶乳进行1-5天的熟化处理。随着胶乳熟化时间的延长,全乳胶的杂质含量、灰分含量及挥发份含量逐渐减少,塑性保持率PRI则随熟化时间的延长逐渐增加;塑性初值P0、门尼粘度、分子量以及交联密度均随熟化时间的延长表现出先增加后减小的趋势,在熟化3天时出现极值;随着胶乳熟化时间的延长,生胶中氮含量、脂肪酸含量及凝胶含量逐渐增加,而丙酮溶物含量逐渐降低,磷含量则没有明显的变化规律;随胶乳熟化时间的延长,混炼胶的硫化速率降低,正硫化时间略有增加,硫化胶老化前的拉伸强度及撕裂强度先增加后减小。贮存实验结果表明:鲜胶乳经3天的熟化处理后制备成的全乳胶贮存6个月后,其塑性初值P0和门尼粘度在±5的范围内变化,符合天然橡胶质量一致性的要求;氮含量、磷含量、丙酮溶物含量、脂肪酸含量、凝胶含量、混炼胶的正硫化时间,交联密度及硫化胶的物理机械性能等变化相对较小。机理分析表明:鲜胶乳经过不同时间的熟化处理后,生胶中的非橡胶组分变化并不是十分显着,贮存过程中塑性初值P0和门尼粘度等变化较小,说明鲜胶乳的熟化处理主要是促进橡胶分子交联,减少贮存过程中橡胶分子间的交联反应,减弱贮存硬化现象,提高全乳胶的质量一致性。
金华斌,田维敏,史敏晶[7]（2017）在《我国天然橡胶产业发展概况及现状分析》文中认为巴西橡胶树是最重要的人工栽培产胶植物,天然橡胶产业是我国不可替代的民族产业。当前,我国植胶面积有限,天然橡胶的自给率严重不足,生产与消费极为不对称;劳动力成本提高伴随天然橡胶价格大幅下跌,胶工老龄化、胶工短缺现象日益严重,天然橡胶产业亟需结构性改革。本文综述了我国天然橡胶产业的发展概况,并对现状进行了分析,旨在为我国天然橡胶产业的改革发展提供参考。
朱盼云[8]（2017）在《天然胶乳鲜胶乳新型无氨保存剂的研究》文中研究表明现今社会中,在生产上一般是运用氨（NH3）来充作鲜胶乳的保存剂。但是同时NH3存在一定的挥发性、刺激性等问题,这些问题可能会引起较为严重的环境污染,破坏人们的生活环境,也会危害割胶制胶工人的身体健康,还有TT、ZnO是在作为天然橡胶应用在硫化过程中所使用的促进剂、活化剂,它们的使用会影响到后续制品加工工艺的一致性等性能,除此之外TT在硫化过程中还会产生一定量的致癌的亚硝胺化合物,这可能会影响到制品的使用安全性。因此,当下研发出一种不是含有NH3、TT和ZnO的绿色、高效的低氨以至于是无氨的胶乳保存剂仍然是天然橡胶在加工领域研究范围的必须重点任务之一。本课题是采用保存剂G、S、C复配来作为鲜胶乳保存的新型无氨保存剂,研究了G+S+C复合保存剂对鲜胶乳的保存效果的好坏及其对生胶某些性能的影响。结果表明:G+S+C复合保存剂对鲜胶乳的保存效果很好,在G、S、C用量分别为G加入0.05%,S加入0.1%,C加入3%时,鲜胶乳在保存5天时,其挥发脂肪酸值仍低于0.15,保存效果较NH3好;生胶样品3D、4E的六项指标分别为:杂质含量、氮含量、灰分含量、挥发分含量、塑性初值、塑性保持率,由此种保存剂保存后制得的生胶符合技术分级橡胶SCR5的要求;样品3D、4E的门尼粘度分别为72.2和69.0,数值较低;制得的混炼胶的硫化速度较快;硫化胶拉伸强度为20.60MPa、撕裂强度为21.39 kN/m,与NH3保存时相差不大;红外光谱、热氧稳定性、动态热机性能研究结果表明,G+S+C复合保存剂对天然橡胶的结构并没有出现不良影响。
李宁宁[9]（2016）在《天然鲜胶乳掺假物的检测及其对橡胶性能的影响研究》文中进行了进一步梳理近年来,在经济利益的驱使下,一些不守诚信的胶农在天然鲜胶乳中掺入一些非橡胶物质,以提高胶乳的浓度或重量,从而获得更多的经济利益。天然鲜胶乳掺入这些物质后,会使天然鲜胶乳的物理性能、生胶的性能发生变化,这不仅影响天然橡胶的品质,也严重侵害了天然橡胶制胶厂的利益。非橡胶物质加入天然鲜胶乳后,很难通过肉眼直接分辨出来。为了保护制胶厂的利益和提高天然橡胶的品质,必须快速检测出天然鲜胶乳中掺入的非橡胶物质,并研究掺入物对鲜胶乳和天然橡胶性能的影响。目前,国内外对鲜胶乳掺假的研究少见报道。本文对天然鲜胶乳中常见的几种掺假物质进行了检测,其中包括淀粉、碳酸氢钠、氯化钠、明胶、底漆等物质,建立了一套快速、简便的检测方法,并研究了不同掺假物质对鲜胶乳的性能、生胶的理化性能、混炼胶的硫化特性以及硫化胶的力学性能和热稳定性的影响。实验研究结果表明,采用化学方法可以快速检测鲜胶乳中掺入的几种物质,鲜胶乳中常用的掺假物质淀粉、碳酸氢钠、氯化钠和明胶可以分别采用碘化钾溶液、氯化钙溶液、硝酸银溶液和重铬酸钾溶液滴定进行检测,底漆可以通过离心后观察胶乳颜色进行检测。在鲜胶乳中分别掺入淀粉、明胶和底漆,均可提高鲜胶乳的粘度,其中明胶粘度可提高1020%；碳酸氢钠掺入后,鲜胶乳的氨含量和电导率明显提高；氯化钠掺入后,鲜胶乳的密度和电导率提高明显。淀粉、碳酸氢钠、氯化钠、明胶和底漆掺入天然鲜胶乳后,生胶的杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量均提高,而塑性初值和塑性保持率均降低；混炼胶的转矩值下降,硫化时间延长：硫化胶物机性能降低。
于伟强[10]（2016）在《天然胶乳新型复合保存剂的研究》文中研究指明目前,生产上普遍采用氨（NH3）作鲜天然胶乳的保存剂,NH3+二硫化四甲基秋兰姆（TT）/氧化锌（ZnO）作浓缩天然胶乳保存剂,但NH3挥发性、刺激性严重污染环境,TT产生亚硝胺影响制品使用安全,ZnO对胶乳稳定性和硫化过程有影响。因此,研发不含TT、ZnO的绿色、安全、高效的低氨、无氨保存剂是天然橡胶加工领域重点任务之一。本课题采用水溶性高效防腐剂BCT-2与少量NH3复配作为鲜胶乳和浓缩胶乳的保存剂,研究了BCT-2/NH3复合保存剂对鲜胶乳的保存效果、天然橡胶生胶的性质、浓缩胶乳的保存效果、浓缩胶乳性质的影响。结果表明:BCT-2/NH3复合保存剂对鲜胶乳的保存效果良好,尤其是采用B5、B6、B8、B9配方保存鲜胶乳时,保存效果较NH3和NH3+TT/ZnO更好,保存144 h后挥发脂肪酸值在0.05左右,粘度在10 mPa·s左右,p H高于9.0。BCT-2/NH3不影响天然橡胶生胶的结构;生胶样品B5、B6、B8、B9的六项指标符合技术分级橡胶SCR5号胶标准,门尼粘度低;混炼胶硫化速度快,粘弹性好;硫化胶的物理机械性能较NH3保存增强,样品B8、B9的拉伸强度分别达到26.23 MPa和26.48MPa,B9的撕裂强度较大,达到31.26 kN/m;BCT-2/NH3增加了硫化胶的交联密度。采用配方BN-6和BN-9保存浓缩胶乳,效果良好。180 d后挥发脂肪酸值小于0.03,远低于GB/T 8289-2008要求的0.08,机械稳定度在60 d后稳定保持在650 s以上,粘度保持在20 mPa·s左右,pH在9.7以上,菌落总数较HA少,平均粒径大,比表面积小。BCT-2/NH3不影响预硫化胶乳粘度变化和残渣含量;成膜特性好,厚度较HA厚。采用BN-6配方时,硫化胶膜结构不变,干燥速率较HA大,干燥速率常数达到9.04×10-3/min-1;物理机械性能优良,尤其是撕裂强度达到53.72 kN/m,较HA高出9.55 kN/m;硫化胶膜热降解性能不受影响,对皮肤无刺激作用,细胞毒性较HA更低,安全性更高。
二、浓缩胶乳干胶制成率探索（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浓缩胶乳干胶制成率探索（论文提纲范文）
（1）广东茂名垦区天然橡胶IA-873品系主要质量指标及理化性能特征分析（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 鲜胶乳的质量指标 |
| 2.2 浓缩胶乳稳定性 |
| 2.3 生胶物理机械性能 |
| 3结论 |
（2）超低氨浓缩天然胶乳制备导尿管生产工艺探索（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 原料 |
| 1.2 仪器及设备 |
| 1.3 预硫化胶乳的制备 |
| 1.4 浓缩胶乳常规检测方法 |
| 1.5 硫化程度测定 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 浓缩胶乳常规指标检测结果 |
| 2.2 浓缩胶乳硫化速率的调控 |
| 2.3 预硫化胶乳常规性能分析 |
| 2.4 预硫化胶乳应用情况分析 |
| 3 结 论 |
（3）电泳法絮凝橡胶机理研究及产业化应用（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 天然橡胶概述 |
| 1.2.1 天然橡胶的历史及现状 |
| 1.2.2 天然胶乳成分 |
| 1.2.3 天然橡胶初加工 |
| 1.3 天然胶乳传统絮凝方法 |
| 1.4 天然胶乳的稳定及絮凝机理介绍 |
| 1.5 电泳介绍 |
| 1.5.1 电泳沉积 |
| 1.5.1.1 电泳沉积机理 |
| 1.5.1.2 电泳沉积影响因素 |
| 1.5.2 电泳涂装 |
| 1.5.2.1 电泳涂装机理 |
| 1.5.3 电泳检测 |
| 1.6 白坚木皮醇 |
| 1.6.1 白坚木皮醇简介 |
| 1.6.2 历史研究与现状 |
| 1.6.3 生物活性 |
| 1.6.4 作为手性药物合成原料 |
| 1.6.5 提纯分析 |
| 1.7 本课题选题创新点、目的与意义 |
| 第2章 实验方案与测试表征 |
| 2.1 原材料和配方 |
| 2.1.1 原材料 |
| 2.1.2 实验配方 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.3.1 电絮凝设备设计与工艺条件摸索 |
| 2.3.1.1 实验可行性探索 |
| 2.3.1.2 工艺条件及影响电泳实验的因素 |
| 2.3.2 不同固含量的胶乳的配制 |
| 2.3.3 电泳法提取胶乳实验过程及提取效率实验 |
| 2.3.3.1 间距对比试验 |
| 2.3.3.2 絮凝时间对比实验 |
| 2.3.3.3 浓度对比试验 |
| 2.3.4 能耗实验 |
| 2.3.5 电泳后胶乳余液中白坚木皮醇检测 |
| 2.4 测试和表征 |
| 2.4.1 生胶性能测试 |
| 2.4.2 混炼胶性能测试 |
| 2.4.3 工厂六项检测 |
| 2.4.4 余液测试 |
| 2.4.5 电场分析仿真模拟 |
| 2.4.5.1 仿真模拟内容 |
| 2.4.5.2 仿真模拟意义 |
| 第3章 结果分析与讨论 |
| 3.1 电泳絮凝橡胶机理研究、效率与能耗实验 |
| 3.1.1 电泳絮凝橡胶机理研究 |
| 3.1.2 电凝效率实验 |
| 3.1.2.1 不同电极材料对比实验 |
| 3.1.2.2 间距对比试验 |
| 3.1.2.3 絮凝时间对比实验 |
| 3.1.2.4 浓度对比试验 |
| 3.1.3 能耗实验 |
| 3.2 电泳絮凝设备设计 |
| 3.2.1 板状电极连续性实验设计 |
| 3.2.2 辊筒型石墨电极设计 |
| 3.2.3 不锈钢电极设计 |
| 3.2.4 放大辊筒不锈钢电极装置设计 |
| 3.2.5 中试设备设计 |
| 3.2.6 工业化设备设计 |
| 3.2.7 小结 |
| 3.3 板电极设备出胶测试 |
| 3.3.1 生胶性能测试 |
| 3.3.1.1 红外光谱分析 |
| 3.3.1.2 TGA分析 |
| 3.3.2 纯胶性能测试 |
| 3.3.2.1 硫化性能测试 |
| 3.3.2.2 物理机械性能测试分析 |
| 3.3.2.3 rpa加工性能分析 |
| 3.3.3 炭黑胶性能分析 |
| 3.3.3.1 硫化特性分析 |
| 3.3.3.2 物理机械性能分析 |
| 3.3.4 工业化六项指标测试 |
| 3.3.5 不同固含量胶乳的出胶效率测试 |
| 3.3.6 小结 |
| 3.4 改进电极装置—石墨辊电极出胶质量测试 |
| 3.4.1 电泳实验过程演示 |
| 3.4.2 不同固含量胶乳的絮凝效率、提取率实验 |
| 3.4.2.1 不同固含胶乳电泳絮凝出胶率和出胶含水率实验 |
| 3.4.2.2 电泳前后胶液清澈度对比 |
| 3.4.2.3 对电泳清夜进行电镜扫描测试 |
| 3.4.3 对石墨辊电极出胶做性能测试 |
| 3.4.3.1 生胶性能测试 |
| 3.4.3.2 纯胶性能测试 |
| 3.4.3.3 小结 |
| 3.5 不锈钢放大辊电极电泳胶测试 |
| 3.5.1 红外光谱分析 |
| 3.5.2 TGA分析 |
| 3.5.3 纯胶硫化特性 |
| 3.5.4 纯胶配方机械物理性能检测 |
| 3.5.5 交联密度分析 |
| 3.6 中试工艺改进 |
| 3.6.1 中试设备改进 |
| 3.6.2 工艺改进 |
| 3.7 余液检测 |
| 3.7.1 对胶乳电泳余液液体进行红外测试 |
| 3.7.2 对胶乳电泳余液真空烘干后得到的固体粉末进行红外测试 |
| 3.7.3 对真空干燥后得到的固体进行DSC测试 |
| 3.7.4 对胶乳电泳余液进行薄层层析 |
| 3.7.5 旋光性检测 |
| 3.7.6 HPLC检测余液中白坚木皮醇含量 |
| 3.7.6.1 浓缩胶乳中白坚木皮醇含量检测 |
| 3.7.6.2 鲜胶乳中白坚木皮醇含量检测 |
| 3.7.6.3 胶清中白坚木皮醇含量 |
| 3.7.7 余液中蛋白质含量测试 |
| 3.7.8 小结 |
| 3.8 电场分析仿真模拟 |
| 3.8.1 仿真模拟机理与操作过程 |
| 3.8.2 仿真结果分析 |
| 3.8.3 小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果 |
| 作者和导师简介 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（4）茂名农垦天然橡胶产业发展研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 缩略词及英文对照表 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国外天然橡胶产业发展现状 |
| 1.2.1 马来西亚天然橡胶产业发展现状 |
| 1.2.2 印度尼西亚天然橡胶产业发展现状 |
| 1.2.3 泰国天然橡胶产业发展现状 |
| 1.2.4 越南天然橡胶产业发展现状 |
| 1.3 国内天然橡胶产业发展现状 |
| 1.4 研究意义 |
| 2 材料和方法 |
| 2.1 研究方法 |
| 2.2 研究内容 |
| 2.3 创新之处 |
| 3 结果 |
| 3.1 茂名农垦天然橡胶产业发展现状 |
| 3.1.1 茂名农垦天然橡胶产业发展基本情况 |
| 3.1.2 茂名农垦天然橡胶种植产业发展历史 |
| 3.1.3 茂名农垦天然橡胶加工产业发展历史 |
| 3.2 茂名农垦天然橡胶种植现状及分析 |
| 3.2.1 茂名农垦各个农场天然橡胶种植情况 |
| 3.2.2 茂名农垦天然橡胶开割面积情况 |
| 3.2.3 茂名农垦天然橡胶中小苗种植面积情况 |
| 3.3 茂名农垦天然橡胶产量变化 |
| 3.3.1 茂名农垦天然橡胶产量情况 |
| 3.3.2 茂名农垦天然橡胶单产情况 |
| 3.4 茂名农垦天然橡胶种植管理情况 |
| 3.4.1 茂名农垦割胶工人人数变化情况 |
| 3.4.2 茂名农垦人均割胶情况 |
| 3.4.3 茂名农垦割胶工人收入情况 |
| 3.5 茂名农垦加工项目情况 |
| 3.6 茂名农垦“走出去”项目情况 |
| 3.6.1 国外农业、种植、加工项目 |
| 3.6.2 国内加工项目 |
| 3.7 茂名农垦天然橡胶产业发展存在问题及对策建议 |
| 3.7.1 茂名农垦天然橡胶产业发展存在问题分析 |
| 3.7.1.1 天然橡胶市场因素 |
| 3.7.1.2 国外天然橡胶产业发展的冲击 |
| 3.7.1.3 茂名垦区天然橡胶生产成本过高、胶工不足、残次胶园多 |
| 3.7.1.4 茂名垦区天然橡胶生产效率低、抗灾能力差、橡胶树品系单一 |
| 3.7.1.5 国内加工项目存在的问题 |
| 3.7.1.6 海外种植项目存在的问题 |
| 3.7.1.7 海外加工项目存在的问题 |
| 3.7.1.8 产品附加值低的问题 |
| 3.7.2 茂名农垦天然橡胶产业发展对策 |
| 3.7.2.1 解决胶工短缺问题,提高胶工待遇 |
| 3.7.2.2 加快第三代胶园的开割及残次胶园的更新换代 |
| 3.7.2.3 强化灾害防御治理能力,加大品系调整优化和深化农场体制改革 |
| 3.7.2.4 加大工厂新产品研发,延长产业链条 |
| 3.7.2.5 国内加工项目的对策建议 |
| 3.7.2.6 海外种植项目的对策建议 |
| 3.7.2.7 牢牢把握市场,充分利用好金融工具 |
| 4 讨论与结论 |
| 4.1 讨论 |
| 4.2 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）国内外浓缩胶乳品质差异性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 天然胶乳的组分 |
| 1.2.1 橡胶烃及其结构 |
| 1.2.2 水 |
| 1.2.3 蛋白质 |
| 1.2.4 类脂物 |
| 1.2.5 丙酮溶物 |
| 1.2.6 水溶物 |
| 1.2.7 无机盐、酶和细菌 |
| 1.3 浓缩胶乳 |
| 1.3.1 浓缩胶乳概述 |
| 1.3.2 保存剂对浓缩胶乳质量的影响 |
| 1.3.3 脂肪酸对浓缩胶乳质量的影响 |
| 1.4 本课题研究目的、意义及创新性 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 原料与试剂 |
| 2.2 主要实验仪器与设备 |
| 2.3 样品制备 |
| 2.4 测试表征 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 国内外浓缩胶乳非胶组分分析 |
| 3.1.1 非胶组分含量分析 |
| 3.1.2 脂肪酸种类与含量分析 |
| 3.1.3 金属离子含量分析 |
| 3.1.4 丙酮溶物成分及含量分析 |
| 3.2 国内外浓缩胶乳粒子形态及分子链结构分析 |
| 3.2.1 分子量及其分布分析 |
| 3.2.2 橡胶粒子粒径分析 |
| 3.2.3 胶乳粒子的形貌分析 |
| 3.2.4 未硫化胶的交联密度分析 |
| 3.2.5 凝胶含量分析 |
| 3.2.6 红外光谱分析 |
| 3.3 国内外浓缩胶乳贮存性能分析 |
| 3.3.1 浓缩胶乳贮存过程中挥发脂肪酸(VFA)变化分析 |
| 3.3.2 浓缩胶乳贮存过程中机械稳定性(MST)变化分析 |
| 3.3.3 浓缩胶乳贮存过程中黏度变化分析 |
| 3.3.4 浓缩胶乳贮存过程中pH变化分析 |
| 3.3.5 浓缩胶乳贮存过程中游离钙、镁变化分析 |
| 3.3.6 浓缩胶乳Zeta电位分析 |
| 3.3.7 月桂酸用量对挥发脂肪酸的影响 |
| 3.3.8 月桂酸用量对机械稳定性的影响 |
| 3.3.9 月桂酸用量对黏度的影响 |
| 3.3.10 月桂酸用量对热稳定性(HST)的影响 |
| 3.3.11 月桂酸用量对浓缩胶乳游离钙、镁的影响 |
| 3.3.12 不同月桂酸用量的浓缩胶乳中脂肪酸成分及含量分析 |
| 3.4 国内外浓缩胶乳硫化胶的性能分析 |
| 3.4.1 预硫化胶乳黏度分析 |
| 3.4.2 硫化胶膜交联密度分析 |
| 3.4.3 硫化胶膜力学性能分析 |
| 3.4.4 硫化胶膜热稳定性分析 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（6）全乳胶质量一致性调控方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国天然橡胶初加工业的发展现状 |
| 1.2 国产天然橡胶存在的问题 |
| 1.3 影响天然橡胶质量一致性的因素 |
| 1.3.1 农业因素对天然橡胶质量的影响 |
| 1.3.2 加工工艺对天然橡胶质量的影响 |
| 1.3.3 非橡胶组分对天然橡胶质量的影响 |
| 1.4 研究目的、意义与研究内容 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 研究的创新性 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 原料与试剂 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.3 实验与方法 |
| 2.3.1 鲜胶乳熟化处理 |
| 2.3.2 天然生胶样品贮存 |
| 2.3.3 混炼胶样品的制备 |
| 2.3.4 硫化胶样品的制备 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 氮含量及磷含量测试 |
| 2.4.2 丙酮溶物及脂肪酸含量测试 |
| 2.4.3 凝胶含量及分子量测试 |
| 2.4.4 理化指标测试 |
| 2.4.5 硫化特性测试 |
| 2.4.6 交联密度测试 |
| 2.4.7 物理机械性能测试 |
| 2.4.8 红外光谱测试 |
| 2.4.9 差示扫描量热分析测试 |
| 3 鲜胶乳熟化时间对生胶理化指标、非胶组分及性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 理化指标的影响 |
| 3.3 非橡胶组分的影响 |
| 3.4 硫化特性的影响 |
| 3.5 交联密度的影响 |
| 3.6 物理机械性能的影响 |
| 3.7 红外光谱的影响 |
| 3.8 差示扫描量热分析的影响 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 熟化时间对生胶贮存过程中理化指标、非胶组分及性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 理化指标的影响 |
| 4.2.1 塑性初值的影响 |
| 4.2.2 塑性保持率的影响 |
| 4.2.3 门尼粘度的影响 |
| 4.2.4 凝胶含量的影响 |
| 4.3 非胶组分的影响 |
| 4.3.1 氮含量和磷含量的影响 |
| 4.3.2 丙酮溶物含量和脂肪酸含量的影响 |
| 4.4 硫化特性的影响 |
| 4.5 交联密度的影响 |
| 4.6 物理机械性能的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（7）我国天然橡胶产业发展概况及现状分析（论文提纲范文）
| 1 我国天然橡胶生产发展及现状 |
| 1.1 我国天然橡胶的种植 |
| 1.2 我国天然橡胶的引种和品种选育 |
| 1.3 割胶技术和制度的改革发展 |
| 1.3.1 我国割胶技术和制度的发展 |
| 1.3.2 机械化采胶的可行性分析 |
| 2 我国天然橡胶加工发展及现状 |
| 3 我国天然橡胶消费和贸易发展及现状 |
| 4“走出去”战略及发展现状 |
（8）天然胶乳鲜胶乳新型无氨保存剂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 天然胶乳的概述 |
| 1.1.1 新鲜天然胶乳的组分 |
| 1.1.2 天然胶乳的稳定性 |
| 1.1.3 影响天然胶乳稳定性的因素 |
| 1.2 天然胶乳保存的研究进展 |
| 1.2.1 天然胶乳变质理论 |
| 1.2.2 天然胶乳保存的意义 |
| 1.2.3 天然胶乳保存剂的研究进展 |
| 1.3 课题研究目的、意义与研究内容 |
| 1.3.1 研究目的与意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 天然胶乳总固体含量的测定 |
| 2.3.2 天然胶乳干胶含量的测定 |
| 2.3.3 天然胶乳挥发脂肪酸值的测定 |
| 2.3.4 天然胶乳黏度的测定 |
| 2.3.5 天然胶乳pH值的测定 |
| 2.3.6 天然胶乳其他结果观察测定 |
| 2.3.7 生胶红外光谱的测试 |
| 2.3.8 生胶六项指标的测试 |
| 2.3.9 生胶门尼粘度的测试 |
| 2.3.10 混炼胶的硫化特性的测试 |
| 2.3.11 混炼胶的加工性能测试 |
| 2.3.12 硫化胶片的物理机械性能测试 |
| 2.3.13 硫化胶片交联密度的测试 |
| 2.3.14 硫化胶热氧稳定性的测试 |
| 2.3.15 硫化胶动态热机性能的测试 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 新型无氨保存剂对鲜胶乳保存效果初筛的影响 |
| 3.2 复合保存剂G+S+C对鲜胶乳效果保存的影响 |
| 3.3 G+S+C对鲜胶乳的凝固用酸量的影响 |
| 3.4 G+S+C复合保存剂对天然橡胶生胶性能的影响 |
| 3.4.1 生胶红外光谱的影响 |
| 3.4.2 生胶六项指标的影响 |
| 3.4.3 生胶门尼粘度的影响 |
| 3.4.4 混炼胶硫化特性的影响 |
| 3.4.5 混炼胶加工性能影响 |
| 3.4.6 硫化胶物理机械性能影响 |
| 3.4.7 硫化胶交联密度的影响 |
| 3.4.8 硫化胶热氧稳定性的分析 |
| 3.4.9 硫化胶动态热机性能的分析 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（9）天然鲜胶乳掺假物的检测及其对橡胶性能的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 天然橡胶概况 |
| 1.1.1 天然橡胶的生产 |
| 1.1.2 天然橡胶的性能 |
| 1.1.3 天然橡胶的用途 |
| 1.1.4 制胶工业的发展趋势 |
| 1.2 天然新鲜胶乳 |
| 1.2.1 天然新鲜胶乳的组成成分 |
| 1.2.2 天然新鲜胶乳的物理性质 |
| 1.3 农产品掺假物的研究现状 |
| 1.3.1 乳制品的掺假研究 |
| 1.3.2 天然新鲜胶乳掺假现状研究 |
| 1.3.3 尚未解决的问题 |
| 1.3.4 本课题的立题依据与研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.3 硫化胶基本配方 |
| 2.4 实验线路 |
| 2.4.1 对鲜胶乳种不同掺假物质进行检测 |
| 2.4.2 研究不同掺假物质对天然鲜胶乳、生胶、混炼胶、硫化胶的影响 |
| 2.5 样品制备 |
| 2.5.1 不同氨含量天然鲜胶乳样品的制备 |
| 2.5.2 不同浓度天然鲜胶乳样品的制备 |
| 2.5.3 不同掺假物质天然鲜胶乳样品的制备 |
| 2.5.4 生胶样品制备 |
| 2.5.5 硫化胶试样的制备 |
| 2.6 测试与表征 |
| 2.6.1 天然鲜胶乳性能测试 |
| 2.6.2 生胶理化性能测试 |
| 2.6.3 混炼胶硫化特性测试 |
| 2.6.4 硫化胶物理机械性能测定 |
| 2.6.5 热失重/微分失重(TG/DTG)分析 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 浓度与氨含量对鲜胶乳理化性质的影响 |
| 3.1.1 胶乳浓度对天然鲜胶乳性质的影响 |
| 3.1.2 氨含量对天然鲜胶乳性能的影响 |
| 3.2 淀粉掺假天然鲜胶乳的研究 |
| 3.2.1 淀粉掺假天然鲜胶乳的检测 |
| 3.2.2 淀粉掺入量对天然鲜胶乳性能的影响 |
| 3.2.3 淀粉掺入量对天然橡胶生胶性能的影响 |
| 3.2.4 淀粉掺入量对混炼胶硫化特性的影响 |
| 3.2.5 淀粉掺入量对硫化胶物机性能的影响 |
| 3.2.6 硫化胶的热重(TG/DTG)分析 |
| 3.3 碳酸氢钠掺假天然鲜胶乳的研究 |
| 3.3.1 碳酸氢钠掺假天然鲜胶乳的检测 |
| 3.3.2 碳酸氢钠掺入量对胶乳理化性质的影响 |
| 3.3.3 碳酸氢钠掺入量对生胶性能的影响 |
| 3.3.4 碳酸氢钠掺入量对混炼胶硫化特性的影响 |
| 3.3.5 碳酸氢钠掺入量对硫化胶机械性能影响 |
| 3.3.6 硫化胶的热重(TG/DTG)分析 |
| 3.4 明胶掺假天然鲜胶乳的研究 |
| 3.4.1 明胶掺假天然鲜胶乳的检测 |
| 3.4.2 明胶掺入量对鲜胶乳理化性质的影响 |
| 3.4.3 明胶掺入量对生胶理化性质的影响 |
| 3.4.4 明胶掺入量对混炼胶硫化特性的影响 |
| 3.4.5 明胶掺入量对硫化胶物机性能的影响 |
| 3.4.6 硫化胶的热重(TG/DTG)分析 |
| 3.5 氯化钠掺假天然鲜胶乳的检测及研究 |
| 3.5.1 氯化钠掺假鲜胶乳的的检测 |
| 3.5.2 氯化钠掺入量对胶乳理化性质的影响 |
| 3.5.3 氯化钠掺入量对生胶理化性质的影响 |
| 3.5.4 氯化钠的掺入量对生胶硫化特性的影响 |
| 3.5.5 氯化钠的掺入量对硫化胶力学性能的影响 |
| 3.5.6 硫化胶的热重(TG/DTG)分析 |
| 3.6 底漆掺假天然鲜胶乳的研究 |
| 3.6.1 底漆掺假鲜胶乳的检测 |
| 3.6.2 底漆掺入量对鲜胶乳理化性质的影响 |
| 3.6.3 底漆掺入量对生胶理化性质的影响 |
| 3.6.4 底漆掺入量对生胶硫化特性的影响 |
| 3.6.5 底漆掺入量对硫化胶物机性能的影响 |
| 3.6.6 硫化胶的热重(TG/DTG)分析 |
| 4 讨论 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）天然胶乳新型复合保存剂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 天然胶乳的概述 |
| 1.2.1 新鲜天然胶乳 |
| 1.2.2 浓缩天然胶乳 |
| 1.3 天然胶乳保存的研究进展 |
| 1.3.1 天然胶乳变质理论 |
| 1.3.2 天然胶乳保存的意义 |
| 1.3.3 天然胶乳保存剂的研究进展 |
| 1.4 课题研究目的、意义与研究内容 |
| 1.4.1 研究目的与意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 BCT-2/NH_3对鲜胶乳保存效果的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与试剂 |
| 2.3 实验仪器与设备 |
| 2.4 样品制备 |
| 2.5 实验方法 |
| 2.5.1 鲜胶乳挥发脂肪酸值的测定 |
| 2.5.2 鲜胶乳粘度的测定 |
| 2.5.3 鲜胶乳pH的测定 |
| 2.6 结果与讨论 |
| 2.6.1 BCT-2/NH_3对鲜胶乳挥发脂肪酸值的影响 |
| 2.6.2 BCT-2/NH_3对鲜胶乳粘度的影响 |
| 2.6.3 BCT-2/NH_3对鲜胶乳p H的影响 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 BCT-2/NH_3对天然橡胶生胶性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与试剂 |
| 3.3 实验仪器与设备 |
| 3.4 样品制备 |
| 3.4.1 天然橡胶生胶样品的制备 |
| 3.4.2 混炼胶、硫化胶片的制备 |
| 3.5 实验方法 |
| 3.5.1 生胶红外光谱测试 |
| 3.5.2 生胶六项指标与门尼粘度测试 |
| 3.5.3 混炼胶硫化特性测试 |
| 3.5.4 混炼胶加工性能测试 |
| 3.5.5 硫化胶片物理机械性能及交联密度的测试 |
| 3.6 结果与讨论 |
| 3.6.1 生胶的红外光谱测试分析 |
| 3.6.2 BCT-2/NH_3对生胶六项指标和门尼粘度的影响 |
| 3.6.3 BCT-2/NH_3对混炼胶硫化特性的影响 |
| 3.6.4 BCT-2/NH_3对混炼胶加工性能的影响 |
| 3.6.5 BCT-2/NH_3对硫化胶物理机械性能的影响 |
| 3.6.6 BCT-2/NH_3对硫化胶交联密度的影响 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 BCT-2/NH_3对浓缩胶乳保存效果的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与试剂 |
| 4.3 实验仪器与设备 |
| 4.4 样品制备 |
| 4.5 实验方法 |
| 4.5.1 浓缩胶乳挥发脂肪酸值的测定 |
| 4.5.2 浓缩胶乳机械稳定度的测定 |
| 4.5.3 浓缩胶乳粘度的测定 |
| 4.5.4 浓缩胶乳pH的测定 |
| 4.5.5 菌落总数的测定 |
| 4.5.6 胶乳粒度的测定 |
| 4.6 结果与讨论 |
| 4.6.1 BCT-2/NH_3对浓缩胶乳挥发脂肪酸值的影响 |
| 4.6.2 BCT-2/NH_3对浓缩胶乳机械稳定度的影响 |
| 4.6.3 BCT-2/NH_3对浓缩胶乳粘度的影响 |
| 4.6.4 BCT-2/NH_3对浓缩胶乳p H的影响 |
| 4.6.5 BCT-2/NH_3对浓缩胶乳菌落总数的影响 |
| 4.6.6 BCT-2/NH_3对浓缩胶乳粒度的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 BCT-2/NH_3对浓缩胶乳性能的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与试剂 |
| 5.3 实验仪器与设备 |
| 5.4 样品制备 |
| 5.4.1 预硫化胶乳的制备 |
| 5.4.2 浸渍制品的制备 |
| 5.4.3 浓缩胶乳硫化胶膜的制备 |
| 5.5 实验方法 |
| 5.5.1 预硫化胶乳粘度的测定 |
| 5.5.2 预硫化胶乳残渣含量的测定 |
| 5.5.3 浸渍制品的厚度测定 |
| 5.5.4 红外光谱分析 |
| 5.5.5 硫化胶膜干燥特性测定 |
| 5.5.6 硫化胶膜物理机械性能测定 |
| 5.5.7 硫化胶膜交联密度的表征 |
| 5.5.8 硫化胶膜热氧降解性能测定 |
| 5.5.9 硫化胶膜细胞毒性和皮肤刺激性的测定 |
| 5.6 结果与讨论 |
| 5.6.1 BCT-2/NH_3对预硫化胶乳粘度的影响 |
| 5.6.2 BCT-2/NH_3对预硫化胶乳残渣含量的影响 |
| 5.6.3 BCT-2/NH_3对成膜特性的影响 |
| 5.6.4 BCT-2/NH_3对制品厚度的影响 |
| 5.6.5 红外光谱分析 |
| 5.6.6 BCT-2/NH_3对硫化胶膜干燥特性的影响 |
| 5.6.7 BCT-2/NH_3对硫化胶膜物理机械性能和交联密度的影响 |
| 5.6.8 BCT-2/NH_3对硫化胶膜热降解性能的影响 |
| 5.6.9 BCT-2/NH_3对制品安全性的影响 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
四、浓缩胶乳干胶制成率探索（论文参考文献）
- [1]广东茂名垦区天然橡胶IA-873品系主要质量指标及理化性能特征分析[J]. 蒋一帆,宁家胜,潘俊任. 广东化工, 2021(21)
- [2]超低氨浓缩天然胶乳制备导尿管生产工艺探索[J]. 孙东华,陈炎锋,宁家胜,黎燕飞,潘俊仁,赵立广,桂红星. 弹性体, 2021(03)
- [3]电泳法絮凝橡胶机理研究及产业化应用[D]. 孙思佳. 北京化工大学, 2020(02)
- [4]茂名农垦天然橡胶产业发展研究[D]. 覃杏晖. 华南农业大学, 2019(02)
- [5]国内外浓缩胶乳品质差异性分析[D]. 雷根珠. 海南大学, 2018(12)
- [6]全乳胶质量一致性调控方法的研究[D]. 李建伟. 中北大学, 2018(08)
- [7]我国天然橡胶产业发展概况及现状分析[J]. 金华斌,田维敏,史敏晶. 热带农业科学, 2017(05)
- [8]天然胶乳鲜胶乳新型无氨保存剂的研究[D]. 朱盼云. 中北大学, 2017(08)
- [9]天然鲜胶乳掺假物的检测及其对橡胶性能的影响研究[D]. 李宁宁. 海南大学, 2016(08)
- [10]天然胶乳新型复合保存剂的研究[D]. 于伟强. 中北大学, 2016(08)