一、高炉冷却水系统的软水闭路循环（论文文献综述）
孙华平,董建民,杭桂生[1]（2021）在《马钢2号2500 m3高炉软水分流系统设计》文中提出马钢2号2 500 m3高炉二代炉役大修采用软水密闭循环与工业水开路循环的联合水系统方案,开炉后很快达产。之后受原燃料质量恶化影响,高炉炉况急剧下滑。为提高炉缸活性,对冷却壁水冷系统增加了软水分流设计,用于调节冷却壁的水量,使其冷却强度与高炉生产实际情况相适应,达到了调节炉况和降低燃料消耗的目标。
孙华平,高成云,赵奇强[2]（2020）在《马钢2号2500 m3高炉本体设计》文中研究说明马钢2号2 500 m3高炉二代炉役大修本体设计以高效、长寿、低耗、智能化为原则。炉型设计上,总结了之前炉型存在的不足,吸收了国内同类型高炉的设计特征。内衬设计上,采用薄壁内衬结构,炉底炉缸关键部位采用进口超微孔炭砖,陶瓷杯采用国产大块镶嵌杯结构。冷却结构上,采用全冷却壁加软水冷却,炉腹、炉腰和炉身下部采用铜冷却壁,其余部位采用铸铁冷却。在检测监控方面,配置丰富的传感器和重点监控智能模型,基本实现高炉生产操作"可视化"。
李林,戴建华[3]（2020）在《1 380 m3高炉炉体系统设计及优化》文中研究指明为达到"高效、优质、长寿、低耗、清洁"质量目标,对1 380 m3高炉本体和公辅配套设施进行设计和优化。在高炉本体中,采用综合长寿技术,炉型结构减小炉身角及炉腹角,适当加大炉缸高度和直径,适当加深死铁层深度,满足运行可靠的需求;在内衬上,采用国产优质耐火材料,炉缸、炉底采用"炭质+陶瓷杯复合炉缸炉底"结构,炉腹、炉腰和炉身采用砖壁一体化结构,延长关键部位使用寿命;根据高炉冷却部位及各区域工作特点,优化工业水和软水密闭循环冷却水系统,维持高炉生产稳定运行。加装高炉和冷却水系统的自动化检测及控制系统,为高炉冶炼操作人员提供准确可靠的指标和运行信息。设计及优化后,高炉不中修可达到一代炉龄12年,高于国内外平均水平。
朱正林[4]（2017）在《梅钢4号高炉冷却水系统存在的问题及其改造》文中进行了进一步梳理梅钢4号高炉本体采用工业水开式循环冷却,循环水硬度、碱度、悬浮物普遍较高,冷却水管内壁结垢严重,冷却效果显着下降,导致高炉铜冷却壁出现大量管根拉裂和壁体严重磨损。利用帕科拉兹（Puckorius）结垢指数（PSI）判断出循环水为结垢型水质,分析了水管内壁结垢、循环水流量、管道酸洗对冷却壁冷却效果的影响。介绍了高炉本体冷却水由工业水开式冷却改为软水密闭冷却实施方案。软水水质控制指标为悬浮物≤2 mg/L、总硬度（Ca CO3）≤2 mg/L、p H值为78。循环水Ⅰ系（炉底水冷管、炉底炉缸冷却壁、风口中套等）流量增加为3 604 m3/h,循环水Ⅱ系（铜冷却板、铜冷却壁、炉身铸铁冷却壁等）流量增加为4 064 m3/h。通过改造,循环水系统各项指标运行正常,高炉本体设备冷却效果提高明显,保障了高炉安全和生产稳定。
吕程,张荣军,孙维强[5]（2015）在《鞍钢高炉风口工业水改闭路循环冷却研究》文中提出对鞍钢高炉风口工业水改闭路循环冷却水工艺进行分析,并将风口小套单独软水闭路循环冷却系统与传统高炉风口小套高压工业净环水开路冷却系统进行技术、经济及安全方面的比较,论证高炉风口小套采用闭路循环软水冷却工艺具有不结垢、冷却强度高、冷却效果好、能耗低、运行安全可靠等诸多优点,符合现代大型高炉发展要求,能实现高炉高效、优质、长寿生产。
孙华平,高成云[6]（2014）在《福建三钢6号高炉本体设计特点》文中指出针对福建三钢6号高炉的本体设计特点进行了阐述。其设计特点有:炉底炉缸以优质耐材为基础的"陶瓷杯+炭砖"复合炉底炉缸结构;炉腹、炉腰、炉身下部及铁口区域等关键部位采用铜冷却壁;带控水回路的软水密闭循环冷却系统与工业水系统相结合;完善的检测监控系统等。
裴文涛,段红卫[7]（2013）在《软水密闭循环冷却水工艺在酒钢7#高炉的应用》文中认为通过对酒钢7#高炉软水循环冷却水系统工艺介绍,分析了不同系统工艺在运行中存在的问题,提出相应改进措施和意见建议。
吴南旭,李秀君[8]（2012）在《浅议唐钢南3200m3高炉采用纯水闭路循环技术的优势》文中提出简述了3年来唐钢南3200m3高炉采用纯水闭路循环技术的体会,以及带来的高循环率及合理使用药剂的优势,从而实现了节约用水、节约用药、节约用电,效益可观。
姜凯晨,肇德胜,黄福财[9]（2011）在《鞍钢新1号高炉铜冷却器的应用研究》文中研究说明本文研究重点是以鞍钢新一号高炉铜冷却器为研究对象,了解其冷却器结构及高炉冷却器的寿命,确定高炉的铜冷却器要达到长寿的目标和保持理想操作炉型是靠其热面形成稳定渣皮。
林清鹏[10]（2009）在《高炉冷却水处理技术比较与探讨》文中研究指明介绍高炉冷却水处理技术的发展和各种冷却水处理技术特点,通过对高炉各种冷却水处理方式进行分析和比较,得出联合软水密闭循环冷却供水方式是最符合现代化大型高炉发展要求。对当今流行于高炉水处理系统中的板式换热器和蒸发式冷却器进行了技术和经济比较。
二、高炉冷却水系统的软水闭路循环（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高炉冷却水系统的软水闭路循环（论文提纲范文）
（1）马钢2号2500 m3高炉软水分流系统设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 高炉冷却结构设计 |
| 2 高炉本体水系统设计 |
| 2.1 高炉本体冷却水系统 |
| 2.2 高炉本体软水冷却系统 |
| 3 软水系统水量调节设计 |
| 4 水量调节效果 |
| 5结语 |
（3）1 380 m3高炉炉体系统设计及优化（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 工艺技术指标与设计特点 |
| 1.1 工艺技术指标 |
| 1.2 设计特点 |
| 2 高炉本体设计及优化 |
| 2.1 炉型设计及优化 |
| 2.2 内衬设计及优化 |
| 2.2.1 炉缸、炉底、铁口区及风口带 |
| 2.2.2 炉腹、炉腰和炉身 |
| 2.2.3 炉顶封盖 |
| 2.3 炉体主要设备 |
| 2.3.1 炉体冷却设备 |
| 2.3.2 炉体其他设备 |
| 3 冷却水系统设计 |
| 4 自动化检测及控制 |
| 4.1 高炉检测及控制装置 |
| 4.2 冷却水系统检测及控制装置 |
| 5 结语 |
（4）梅钢4号高炉冷却水系统存在的问题及其改造（论文提纲范文）
| 1 冷却水系统存在的问题 |
| 1.1 铜冷却壁 (板) 损坏情况 |
| 1.2 冷却水系统水质分析 |
| 1.3铜冷却壁水管内壁结垢及对冷却效果的影响 |
| 1.4 冷却系统水量 |
| 1.5 清洗和酸洗前后对比 |
| 2 高炉冷却水系统改造方案 |
| 2.1 中压循环冷却水Ⅰ系改造方案 |
| 2.2 中压循环冷却水Ⅱ系改造方案 |
| 2.3 配套设施改造方案 |
| 2.4 各系统供回水管路改造方案 |
| 3 结语 |
（5）鞍钢高炉风口工业水改闭路循环冷却研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 工艺流程 |
| 2.1 高炉风口小套采用软水闭路循环冷却工艺流程简介 |
| 2.2 系统流程图 |
| 3 循环水泵选型 |
| 3.1 泵性能要求 |
| 3.2 水泵扬程设计 |
| 4 工艺特点 |
| 4.1 风口小套软水闭路循环冷却系统的技术优势 |
| 4.2 风口小套软水闭路循环冷却系统的安全性优势 |
| 5 风口小套软水闭路循环与传统高炉风口小套工业净环水冷却系统经济分析比较 |
| 5.1 一次性投资 |
| 5.2 水费 |
| 6 结语 |
（6）福建三钢6号高炉本体设计特点（论文提纲范文）
| 1 高炉炉型 |
| 2 高炉内衬 |
| 2.1 炉底、炉缸内衬 |
| 2.2 炉腹、炉腰、炉身内衬 |
| 3 炉体冷却结构的选择 |
| 4 冷却水系统 |
| 4.1 软水闭路循环冷却系统 |
| 4.2 工业净循环水系统 |
| 4.3 炉体软水分段控水系统 |
| 5 炉体监测系统 |
| 5.1 炉体内衬及冷却壁温度监测 |
| 5.2 冷却水系统流量、温度和压力监测 |
| 5.3 炉喉煤气温度检测 |
| 6 结语 |
（7）软水密闭循环冷却水工艺在酒钢7#高炉的应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 工艺流程及技术参数 |
| 2.1 工艺流程 |
| 2.2 技术参数 |
| 2.2.1 设计参数 |
| 2.2.2 水质指标 |
| 3 软水密闭循环冷却水系统运行情况 |
| 4 软水密闭循环冷却水系统改进措施 |
| 5 结语 |
（10）高炉冷却水处理技术比较与探讨（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 工业水直流冷却 |
| 3 汽化冷却 |
| 4 净化水冷却系统 |
| 5 软水、净化水联合冷却水系统 |
| 6 独立软水闭路冷却系统 |
| 7 联合软水密闭冷却系统 |
| 7.1 联合软水密闭冷却系统的特点 |
| 7.2 联合软水系统和独立软水系统 |
| 8 高炉水处理换热设备 |
| 9 结束语 |
四、高炉冷却水系统的软水闭路循环（论文参考文献）
- [1]马钢2号2500 m3高炉软水分流系统设计[J]. 孙华平,董建民,杭桂生. 天津冶金, 2021(01)
- [2]马钢2号2500 m3高炉本体设计[J]. 孙华平,高成云,赵奇强. 天津冶金, 2020(05)
- [3]1 380 m3高炉炉体系统设计及优化[J]. 李林,戴建华. 工业技术创新, 2020(03)
- [4]梅钢4号高炉冷却水系统存在的问题及其改造[J]. 朱正林. 中国给水排水, 2017(16)
- [5]鞍钢高炉风口工业水改闭路循环冷却研究[A]. 吕程,张荣军,孙维强. 第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集III, 2015
- [6]福建三钢6号高炉本体设计特点[J]. 孙华平,高成云. 山西冶金, 2014(06)
- [7]软水密闭循环冷却水工艺在酒钢7#高炉的应用[J]. 裴文涛,段红卫. 能源与节能, 2013(01)
- [8]浅议唐钢南3200m3高炉采用纯水闭路循环技术的优势[A]. 吴南旭,李秀君. 2012中国（唐山）绿色钢铁高峰论坛暨冶金设备、节能减排技术推介会论文集/推介指南, 2012
- [9]鞍钢新1号高炉铜冷却器的应用研究[A]. 姜凯晨,肇德胜,黄福财. 第八届（2011）中国钢铁年会论文集, 2011
- [10]高炉冷却水处理技术比较与探讨[J]. 林清鹏. 冶金动力, 2009(05)