一、基于DFMC的产品配置理论研究及实践（论文文献综述）
王鹏家[1]（2016）在《面向大规模定制的机床产品模块化配置设计关键技术研究》文中指出随着科技的不断进步,客户对产品的需求变得更加个性化、多样化,市场竞争日益加剧。在此背景下,企业需要在满足客户个性化需求的同时,保证较低的生产成本、较短的交货周期以及良好的产品质量性能,传统的大规模生产不再满足企业的需求,大规模定制成为了目前生产模式的主流。在大规模定制设计的关键技术中,模块化设计技术和产品配置设计技术可以快速的实现个性化产品的设计以响应市场需求。因此,本文对大规模定制下机床产品的模块化配置设计关键技术进行了研究与探索,主要内容包括:（1）分析研究了产品配置、产品模块化以及大规模定制三者之间的关系,归纳总结了针对大规模定制的产品配置方法,在此基础上给出了面向大规模定制基于实例的机床产品模块化配置设计流程。针对机床产品的特点,采用了框架表示法对机床产品实例进行了表达。利用Access建立了机床产品实例库以及模块实例库,为后面的实例检索匹配提供了实例依据。（2）给出了客户需求的特点,客户需求的获取方式及分类,提出了客户需求信息的处理流程。针对客户需求的不确定性和模糊性,提出了基于灰色粗糙模型的客户需求转化方法,在没有人为因素干预的前提下实现了从客户需求到产品配置参数的转换。建立了产品配置优化决策模型以帮助企业选择出在固定时间和成本约束下使客户满意度达到最大的最佳配置设计方案,或者由企业根据实际情况追加资金或时间以提高客户满意度。在所建立优化决策模型的基础上利用MATLAB GUI开发了计算机辅助产品配置优化决策系统以准确、快捷的得出合理的配置方案。（3）结合自组织特征映射网络以及模糊近似优先比,在面向客户需求的产品配置设计中提出了一种新的实例检索方法。在所提出的方法中,自组织特征映射网络作为一种聚类工具对实例库中的实例进行可视化聚类以缩减搜索范围从而提高检索效率,模糊近似优先比可以实现对实例相似度的综合评价。为保证最终的产品实例具有最佳的综合性能,提出了基于灰色关联分析的评价方法,该方法可以对从实例库中检索出的相似实例进行评价从而选取最佳实例。为辅助设计人员在机床产品配置设计中的操作,在所提方法的基础上,利用MATLAB GUI开发了计算机辅助系统,在机床产品中的实例应用表明该系统在产品的实例检索中十分有效、快捷且准确。（4）在对模块划分原则以及模块划分方法总结的基础上,提出了一种科学的适用于机床产品配置设计的模块划分方法,并在所提理论方法的基础上,利用MATLAB GUI开发了相应的计算机辅助模块划分系统以方便设计人员操作,使模块划分从按照经验进行,发展到可以有步骤地、系统地进行。另外,在对模块属性分类的基础上,制定了模块的编码方法以及模块检索策略,提出了模块检索的一般流程,有效的实现了检索到最相近模块实例的目的。（5）在分析与研究卧式数控机床产品组成特点的基础上,确定了所要配置机床产品各个模块的配置顺序。分析和研究了机床产品各单元模块间的配置约束及匹配规则,确保了配置过程中模块选择的有效性,提高了配置效率。提出了基于GA的机床主轴箱模块中主轴部件结构参数的优化设计方法,取得了良好的优化效果。为方便设计人员根据客户需求及优化设计结果对机床模块进行修改并使机床产品的模块实例库不断的扩充和更新,提出了基于UG二次开发的机床产品模块参数化变型设计方法,以适应当今快速变化的市场,提高企业的竞争力。（6）针对大规模定制下模块化产品数据及配置规则数据量大的问题,探讨了基于Teamcenter的产品数据管理方法,主要研究了模块化产品装配体的的导入和导出、产品结构管理以及产品配置管理,并结合机床产品作了简要的应用和说明。
夏笔[2]（2014）在《大规模定制下叉车可视化产品配置研究与应用》文中认为大规模定制作为一种新型的生产模式，将成为21世纪最重要的生产技术之一。如何高效敏捷地配置出客户满意的产品并能实时将配置效果图展现给用户是现阶段大规模定制研究的热点。本文以叉车产品为研究对象对大规模定制下可视化产品配置技术进行了深入的研究，为叉车企业快速完成产品配置设计及配置过程实现同步可视化的定制服务提供了一种有效解决途径，主要的研究内容如下：首先，研究了模块化产品族模型。对叉车产品进行了产品族规划和模块化划分；采用功能-结构映射原理对叉车进行了模块化产品族模型的创建，为可视化产品配置设计做了基础准备。其次，研究了可视化产品配置中三维可视化技术。对叉车三维可视化技术中的三维建模设计、产品族三维装配模型设计、三维模型轻量化处理技术进行了详细论述；提出了基于模块化+Top-down设计的三维骨架模型创建方法，为模块化产品族框架下的三维装配结构模型的创建提供了支撑，有效地解决了产品配置过程中的三维模型智能装配问题；对三维模型进行轻量化处理，更好地支持三维图形的在线显示；三维可视化设计确保了产品配置的可视化实现。然后，研究了可视化产品配置中的产品配置设计技术。论述了产品配置原理和产品配置管理；介绍了基于规则和变量的配置方法；以叉车为研究对象，建立了一种基于GBOM的产品配置模型，重点阐述了产品族BOM结构和选项结构分离的产品族配置模型建模方法和实现技术；论述了配置规则表的创建方法，提出了一种高级选择逻辑供设计工程师创建配置约束规则的方法；进行了配置实例验证，给出了可视化产品配置流程。最后，结合叉车产品实例，研究了可视化产品配置应用实施流程，并给出了系统实现图。
丑文亚[3]（2013）在《定制电信产品模块化设计及其动态定价研究》文中认为长期困扰电信企业经营管理的一个基本问题是增量不增收的规模与效率矛盾。大规模定制生产模式与动态定价有机结合为解决这一矛盾在理论和实践两方面创新了思路和方法。定制电信产品模块化设计基于客户导向的设计理念,通过构建可以响应不同客户需求易于变型的模块化产品族GBOM结构,依据属性赋值和配置规则,能够灵活高效地匹配和组合满足客户需要产品。将收益管理思想应用于大规模定制生产模式,实行动态定价,一方面促进了电信企业合理生产和定价,提高了企业利润；另一方面,满足了电信客户对电信产品的个性化需求,提高了客户满意度。本文就是从模块化设计和动态定价两个角度来研究定制电信产品,既解决了电信企业大规模定制的生产效率问题和提高企业利润的合理定价问题,又解决了电信客户电信需求个性化和差异化问题,最终实现了企业利益和客户利益的双赢。本文首先对电信服务产品理论、电信产品设计理论、电信产品定价理论的相关研究文献进行了系统性总结与综述,指出定制电信产品的模块化设计是电信企业满足消费者个性化定制需求,以定制经济的高效率、高收益生产和提供定制电信产品和服务路径,然后从经济学角度和管理学角度两个方面阐述电信产品定制化产生机制；以满足客户需求为指引,以相关产品族为基础,以模块化为核心构建电信产品定制化实现理论框架模型;从客户关系管理、产品族模块化、组织柔性管理、电信产品模块划分、电信产品模块配置等方面论述定制电信产品模块化设计的关键技术。其次,从适用性和必要性两个角度分析定制电信产品模块化设计机理。阐述了适合定制电信模块化结构类型,分析了电信服务产品构件层次划分,通过功能模块和物理模块分析了定制电信产品结构映射关系。论述基于模块化的定制电信产品设计框架、原则、方法和流程。分析模块粒度对定制电信产品模块化设计影响。依据构建定制产品配置方法原则,建立了基于产品族结构GBOM的产品配置模型,并给出了基本模块、必选模块和可选模块三种配置模块以及模型中配置模块构成、模块及其属性间约束关系。在配置过程中,给出了配置规则和模块配置变量,并结合实例描述了客户细分电信产品需求特征阐述了定制电信产品配置与生成过程。然后,对定制电信产品价格特征以及价格决策方法体系进行分析,并对影响电信业务定价决策的成本、市场、用户、政府等因素进行了实证研究。指出用户需求是影响大规模定制条件下电信运营商定价关键因素,电信运营商必须从用户需求角度去对定制电信产品进行动态定价。接着,探索了基于网络模块流量分配和价格歧视电信网络模块产品动态定价问题,考虑容量分配与价格歧视的定制电信产品动态定价问题,并构建了动态定价模型。根据电信网络模块运营商具体决策条件,选取量子模拟退火算法进行求解。通过实例验证了该动态定价模型可行性与有效性。并从标准化、差异化、组合化三个角度提出了满足用户需求的定制电信产品定价策略。这为今后定制电信产品动态定价决策提供了很好理论基础和指导意义。最后,以实例介绍了定制电信产品模块化的系统应用。描述了客户需求调查表的建立,叙述了定制电信产品的功能分解模型、结构层次模型和配置模型,阐述了实例库对于定制电信产品模块化设计的重要性及其设计原理。最后,介绍了目前正在电信运营商开发设计的产品&销售品管理系统,并应用本系统验证了本文提出配置方法的可行性。
张式杰[4]（2011）在《基于客户定制的产品配置研究与实现》文中指出随着我国汽车工业现代化发展和市场的竞争加剧,汽车销售市场已经由卖方市场转变为买方市场,汽车生产企业必须最大限度的满足客户的需求,以为顾客创造最大价值为关注焦点,大规模定制化生产模式应运而生,现在各大汽车企业以“多品种,小批量”生产方式进行组织生产,这是汽车企业经营发展的必然趋势,由于重型汽车用户和使用条件的特殊性对大规模定制化生产的需求尤为突出。本文从顾客需求分析入手,对需求进行细分,利用现有工具和方法建立用户需求模型,把用户的需求转化为汽车功能模块：另一方面建立整车技术平台,在技术平台上搭建整车的具有特定功能的技术模块,将技术模块进行编码,对应特定的功能,将技术模块代码添加入产品订单销售系统后台数据库,依照用户对“菜单”中配置进行搭配重组,构建面向用户的交互界面,实现用户参与到定制车型的变型设计中,从而大大缩短变型车生产周期提高了生产效率,给用户创造最大的选择权限,最大限度的满足用户对产品的个性化需求。本文还对用户的需求分析和产品功能规划等方面内容进行了较深入的研究。在以上理论分析与实验研究的基础上,本文提出了产品功能模块编码和配置模块功能识别等标准,以及对产品销售订单工作原理做了一定介绍。
李震[5]（2009）在《面向MC的模块化物料清单（M-BOM）研究》文中研究指明BOM是生产系统的核心基础数据,同时也是联系计算机辅助设计与计算机辅助制造之间的信息纽带,更是企业生产和物料控制的基础,在整个企业管理中占有举足轻重的地位。生产力的提高导致了社会产品的极度膨胀,也使人们对快速便捷的“个性化”产品提出了更高的要求。市场步入了大规模定制的时代,这就需要企业及时地开发出新的产品来满足客户个性户的需求,这导致了BOM数据的动态改变,从而使得BOM数据及对其的管理变得更加复杂化。同样,企业和客户都对传统的BOM提出了更高的要求。论文以BOM为主线、以大规模定制生产方式为研究背景,在综合“模块化和产品族模块化”的基础上对“面向MC的模块化物料清单（M-BOM）"做了初步的探索。重在阐述M-BOM模型的理论来源,以及M-BOM运行平台实施的可行性。研究方法上,采用“系统化方法”,主要阐明大规模定制环境下M-BOM生成和实现的过程与方法,注重探求产品模块之间映射的实现机理,并提供形式化的实现方法,不涉及到程序设计的实现。其中,论文主要用到的理论和方法有：模块化理论（Modularization Theory）、产品配置理论（Theory of Product Configuration）和约束满足理论（Theory of Constraint Satisfaction Problem）等。研究思路上,论文开始于一个“设计要求”,终结于一个“具体的物理方案”,遵循的是一个“功能-原理-结构”的产品模型转换过程。研究内容上,论文重点解决3个问题：M-BOM的模型构建及其属性模块的分析和确定、M-BOM的配置和映射、M-BOM的客户互动的约束满足作用机理。最后,通过西开公司ZF8-550型GIS产品为例进行了案例分析,并对论文做了总结和展望。笔者期望通过对M-BOM的初步探索对MC企业的生产运作起到一定的积极作用。
朱凌云[6]（2008）在《面向大规模定制产品设计的客户需求处理关键技术研究》文中进行了进一步梳理企业经营管理理念的更新、市场环境的变化、信息技术和先进制造技术的发展,使得大规模定制这种新的生产模式应运而生,并正在逐渐取代传统的大规模生产模式,从而成为现代企业的主流生产方式。大规模定制是一种以客户需求为起点与导向的需求拉动型生产模式,客户需求是驱动大规模定制产品设计的原动力,更是指导产品设计的重要依据,其处理的方法与技术贯穿了大规模定制产品的整个生命周期。本文在分析面向大规模定制产品设计流程的基础上,从客户需求的概念、分类、及特点出发.对客户需求的获取与规范、客户需求群的划分、客户需求的转换、产品快速设计阶段中客户需求处理和产品质量评价等问题进行了深入的研究和探讨,具体内容如下:第一章阐述了大规模定制的产生和发展,并对相关概念进行了归纳和总结;分析了面向大规模定制产品设计的流程中客户需求处理问题并对其研究现状进行了综述;介绍了课题的来源及意义,以及论文的主要研究内容。第二章从客户需求的定义出发,分析和归纳了客户需求的特点及分类,指出了客户需求获取的难点,给出了客户需求获取的基本步骤和三种方式;根据获取的原始的客户需求信息存在的问题,建立了从需求结构与需求描述两方进行的客户需求规范的过程模型;采用VisualC++为开发工具,开发了基于SQL Server2000的客户需求信息库系统,并对数据挖掘技术在客户需求分析中应用进行了研究。第三章首先分析了面向大规模定制产品设计的产品族规划,建立了基于客户需求群划分的产品族规划模型;然后针对当前的各种聚类算法都无法对模糊表达的客户需求属性指标直接进行相似度计算的问题,结合模糊集理论,将客户需求各属性指标转换为三角模糊数,依据基于模糊传递闭包的模糊聚类分析法,进行客户需求群体划分,最后通过一个划分示例对该方法进行了验证。第四章详细介绍了产品规划质量屋,并指出了当前的质量屋模型中存在的不足;针对当前的质量屋模型大多没有考虑到客户需求间相互影响关系的问题,建立了基于模糊网络分析法的客户需求转换HOQ模型;在此基础上,根据FANP计算出的技术需求重要度,以技术需求的总体改进程度为目标函数,综合考虑技术需求在成本、资源利用和可行性等方面的约束因素,建立了基于模糊线性规划的FANP-HOQ决策模型;最后通过一转换示例,对基于模糊网络分析法的客户需求转换质量屋模型的构建与决策进行了实例分析。第五章在处理设计实例检索中客户需求的模糊性与设计实例特征值的精确性之间的矛盾时,根据模糊客户需求表达方式,通过构建相应的隶属度函数将设计实例特征的精确值转化为对客户需求项模糊子集的隶属度,以加权隶属度最大原则来检索与客户需求最匹配的设计实例,并通过仿真示例说明了本方法的可行性与有效性;同时,对客户需求的重要度计算方法进行了研究,通过引入具有中分传递性的模糊一致矩阵来代替传统的层次分析法中比较判断矩阵,来确定客户需求的重要度;最后,采用基于相对隶属度的适应度函数的改进遗传算法来进行产品配置设计方案的决策,以产品的成本最小、交货期最短、客户需求满足度最大为优化目标建立了一个产品配置设计方案多目标优选模型,并结合实例进行了比较分析。第六章提出了以产品客户满意度作为大规模定制产品质量水平的评价标准;在详细分析了影响产品客户满意度各项因素的基础上,从产品的功能、形式、外延和价格四个方面构建了评价指标体系,用基于模糊一致矩阵的AHP法求各评价指标的权重,建立了一个用于产品客户满意度测评的多级模糊综合评价的数学模型;最后,通过实例说明了该方法的使用。第七章对全文的研究工作进行了总结,给出了本论文的主要创新点,并指出了有待进一步深入研究的问题。
张强军[7]（2008）在《大规模定制下汽车电子产品快速设计系统的研究与开发》文中研究指明大规模定制是近年来制造业广泛关注的一种新型的生产模式。不但能够使得产品的生产满足客户个性化的要求,又可以降低产品的生产成本并缩短产品的交货期,提高了企业的市场竞争力。配置设计和变型设计技术是实现大规模定制生产的关键,两者之间的融合程度将会在很大程度上影响大规模定制的发展。因此,针对大规模定制生产的产品快速配置及其变型设计技术的研究具有重要的意义。论文在分析大规模定制原理的基础上,对面向大规模定制的产品配置原理、配置方法以及面向大规模定制的产品变型设计原理、方法都作了深入的研究。结合模块化设计理论,将基于模块化实例推理的变型设计技术引入到了产品快速配置系统中,使产品配置设计和变型设计融入到一个系统,提出了面向大规模定制的产品快速设计系统。此系统不仅具有产品快速配置系统所拥有的从零开始的产品配置设计;也能在基于实例的推理下,通过企业已有的产品实例库,找出与客户需求相似的产品实例,针对相似实例为模版对其进行变型设计,达到满足客户的需求,增加了已有产品实例的重用性。目前国内汽车电子产品已经无法满足日益增长的客户个性化需求的需要,针对汽车电子产品特点,按照产品功能模块的划分方法,将汽车电子产品划分了八大功能模块,应用Proe三维建模软件建立了汽车电子产品的模块库和产品实例库。另外深入研究了SmarTeam产品数据管理软件的概念、功能、操作方法,根据提出的产品快速配置和变型设计系统,开发了以SmarTeam软件为平台的面向大规模定制的汽车电子产品的快速设计系统,验证了产品快速配置和变型设计系统的正确性。面向大规模定制的汽车电子产品快速设计系统的实现,使得汽车电子产品的开发周期大大缩短,提高了汽车电子产品设计的速度和质量,降低了成本,增强了市场竞争力。
吴琼[8]（2008）在《产品快速配置系统的研究与开发》文中进行了进一步梳理大规模定制生产（Mass Customization）是近年来广受关注的新型生产模式,被认为是21世纪的制造业的发展趋势。大规模定制设计（DFMC）是实现大规模定制生产的产品设计方法。DFMC主要采用并行流程和产品族的思想进行设计,其中建立合理的产品族模型,并基于产品族模型进行变型设计是实现大规模定制设计的关键技术之一,而产品配置是实现DFMC产品交型设计的重要方法。因此,对基于DFMC的产品配置理论及其设计工具的研究具有重要意义。论文中分析了功能需求在产品设计与制造中的作用,阐述了产品功能需求信息的获取和建模方法。针对目前功能需求信息获取与描述方法的不足,建立了基于WEB的产品功能需求交互模型,通过对功能需求信息的模糊表达与映射,实现了模糊框架推理与基于规则的配置推理方法。之后对产品设计中产品模块和产品族进行定义,分析了产品族的功能以及产品族原理和产品族结构,分析了面向配置变型的设计的特点。在论述了产品族模型基本理论的基础上,提出了面向产品快速变型配置的产品族动态模型。论文在分析大规模定制设计（DFMC）研究现状及其关键技术的基础上,对基于DFMC的产品配置原理、配置规则以及配置管理等一系列内容进行了深入研究；以产品功能模块之间存在的关联特征为基础,形成了基于配置规则的产品配置思想；建立了一种基于配置规则的产品配置模型,并对基于配置规则的配置算法进行了研究；在此基础上,研发了一种通用产品快速配置设计平台,并对通用产品配置设计工具的结构组成、各个功能模块的实现以及数据库接口技术进行了详细介绍；最后以某电梯厂生产的扶梯产品快速配置设计为例进行了实践,阐述了该配置工具的可行性和通用性。
陈建[9]（2007）在《面向大规模定制的产品族设计关键技术研究》文中指出大规模定制（MC,Mass Customization）作为21世纪最主要的一种生产模式,是解决目前企业发展过程中所面临如何以大规模生产方式生产个性化产品问题的有效途径。其中面向大规模定制设计（DFMC,Design for Mass Customization）是实施MC关键环节,而产品族设计（PFD,Product Family Design）是实现DFMC的重要、有效方法。由于缺乏系统性的理论、方法及工具支持,PFD作用还未能充分发挥出来,这已经成为实施、应用DFMC及MC的瓶颈。本文在综合国内外相关研究基础上,按照“理论探讨-方法技术研究-系统开发及工程应用”策略对“面向大规模定制的产品族设计关键技术”进行了重点研究。系统提出了PFD方法体系,深入探讨了PFD基本思想、PFD研究问题、PFD理论依据和PFD方法体系框架,为面向MC的PFD研究提供了理论、方法支持,形成了从理论到技术再到实际应用的完整PFD体系结构。针对PFD过程中模块定制性要求问题,把客户定制需求信息引入模块划分,提出了面向MC的PFD多约束模块划分方法（MCMPA,Multi-Constrained ModularPartition Approach）。从产品结构、功能和客户定制需求多个角度提出产品零部件模块划分准则,基于该准则分别构建产品结构、功能和客户定制三种相关性矩阵;采用AHP方法计算三种相关性矩阵之间的权重系数,依据公式对三种相关性予以整合,得到产品零部件两两之间模块化综合相关度数值,并构建综合相关度矩阵;建立产品零部件多约束模块划分算法流程,输入模块划分阈值,将综合相关度矩阵元素数值与阈值进行比较,根据结果生成相应模块划分方案。以装载机工作装置为例进行MCMPA应用分析,结果表明MCMPA使划分模块同时具备客户定制性、结构独立性和功能独立性,并把模块划分定性问题转化为可定量计算问题,提高了模块划分效率和合理性。针对PFD过程中产品通用平台辨识问题,在并行考虑产品结构、功能和客户定制需求基础上,提出了产品通用平台耦合空间跨域辨识方法（CDIPCP,Cross-Domain Identification of Product Common Platform）。通过提出产品通用平台辨识规则和当量距离概念,为产品通用平台跨域辨识提供了理论方法基础。把图论和矩阵有关理论应用到CDIPCP研究中,定义和构建了产品结构域无向图模型、功能域有向图模型、用户需求域向量表模型以及各模型对应关联矩阵,并在此基础上构建了多约束耦合空间模型,将产品零部件转化为空间中的点,通过计算、比较各点与原点当量距离大小进行CDIPCP。将CDIPCP方法应用于轮式装载机进行了分析验证,结果表明产品通用平台辨识规则、多约束耦合空间模型和多约束耦合空间矩阵是产品通用平台辨识的有效方法,能并行考虑产品结构、功能以及客户定制因素,并能把产品通用平台辨识定性问题转变为定量计算问题,有效地解决了产品通用平台在多域中统一、定量辨识问题。针对PFD过程中产品信息、客户定制信息和企业资源信息集成表达问题,提出了产品族结构无向图模型（UGMPFA,Undirected Graph Model for Product Family Architecture）。采用图论方法,以产品通用平台、差异化模块及其之间相互配置关系作为主要构成单元,定义了两类顶点和三类边,在充分考虑产品族模型内涵基础上把客户信息、产品信息和企业资源信息集成在一起。并以UGMPFA为基础提出了个性化产品定制算法流程,将客户定制需求信息作为驱动,通过平台选择和模块匹配定制个性化产品。以工程机械装载机为例进行UGMPFA建模研究,结果表明UGMPFA可合理表达企业生产能力、顾客个性化需求、差异化产品变型能力、系列相似产品之间关系以及个性化产品定制所蕴涵知识,筛选掉定制过程中冗余信息,为企业充分利用生产资源、快速响应细分市场和产品族设计软件系统的开发奠定基础。针对PFD辅助支持工具开发问题,以PFD方法及其关键技术为基础,把PFD思想和CAD技术相结合,提出面向MC的产品族设计软件系统（PFDSS,Product Family Design Software System）开发技术。以CAD系统为PFD开发平台,以UGMPFA为信息集成、传递桥梁,通过构建统一外部数据库并结合CAD内部数据库进行资源信息管理。在PFDSS中输入客户定制信息,将其转化、传递和映射为设计信息,通过平台选择、模块匹配,最终输出个性化定制方案和个性化产品。最后以工程机械装载机工作装置为例,对PFD方法及PFDSS进行实际应用研究,并取得了初步成效。
鲁玉军[10]（2007）在《面向大批量定制的ETO产品配置设计方法研究》文中研究说明大批量定制是21世纪制造业的主流生产方式，它以大批量生产的效率来满足客户的个性化定制需求。ETO产品作为与大批量定制生产模式最相贴近的一种制造模式，如何从设计方法学的角度，利用配置设计技术和企业已有资源缩短产品生成周期，缓解交货期与客户化设计的时间矛盾是ETO企业实现大批量定制的主要瓶颈。论文对大批量定制环境下的ETO产品配置设计技术的基本原理、方法、关键技术和系统进行了深入系统的研究，并结合汽轮机汽缸和转子，对论文所取得的研究成果进行了应用。论文的主要内容如下：第一章阐述了论文的研究背景，对主要相关领域：DFMC、产品配置设计发展现状、ETO产品的特点和研究现状进行回顾分析，给出了目前ETO产品配置设计存在的问题，给出了论文研究的主要内容和组织结构。第二章探讨了大批量定制环境下ETO产品配置设计理论。在阐述ETO产品配置设计定义和特点的基础上，提出了采用企业内部的延迟设计分离点PDDP将ETO产品的外部客户订单分离点CODP向生产下游移动，以降低客户定制需求对产品设计影响的方法。阐述了ETO产品配置设计原理及作用，建立了ETO产品配置设计的体系框架，并对配置设计关键技术进行了概述。第三章构建了一种ETO产品主结构配置模型。在分析ETO产品主结构配置模型与其它类型产品结构配置模型的不同特点的基础上，从DFMC的角度出发，提出了采用元模型技术、事物特性表技术SML和面向产品族的模块化设计方法建立零部件主模型、主文档，构建ETO产品主结构配置模型，实现产品和过程的配置变型设计的方法。第四章研究了基于SML表和本体的ETO产品配置知识表达方法。针对本体在领域知识中可重用和可共享的优势，以及SML在描述产品层次化结构方面的优势，在讨论了SML表和本体在描述ETO产品配置知识上的一致性问题的基础上，提出了将基于SML表的零部件装配关系知识表达和基于本体的零部件约束规则描述知识表达相结合的产品配置知识表达方法。结合基于Web的本体零件库，提出了采用扩展SML表描述各种类型零部件的方法。第五章研究了ETO产品配置推理方法。分析了ETO产品配置推理的构成及其流程，给出了利用基于Web的本体零件库、SML表和决策表技术进行配置设计推理获得非精确的产品粗结构的方法与过程，详细说明了利用基于主模型、主文档的变型设计技术进行零部件几何拓扑结构及其CAPP、NC程序等工程数据详细设计，从而获取与客户订单相一致的精确产品结构的方法，简述了进行产品配置结果评价的方法及应该遵循的原则。第六章结合某汽轮机厂生产的典型ETO产品汽轮机的汽缸和转子，对本文提出的ETO产品配置设计原理、方法和技术进行了应用。第七章对全文进行总结，指出了论文的创新点，并对后续的研究工作进行了展望。
二、基于DFMC的产品配置理论研究及实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于DFMC的产品配置理论研究及实践（论文提纲范文）
（1）面向大规模定制的机床产品模块化配置设计关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 大规模定制概述 |
| 1.2.1 大规模定制的概念 |
| 1.2.2 大规模定制的特点 |
| 1.2.3 大规模定制下的产品设计 |
| 1.2.4 大规模定制的研究现状 |
| 1.3 模块化设计技术概述 |
| 1.3.1 模块化设计的概念 |
| 1.3.2 模块化设计的研究现状 |
| 1.4 产品配置技术概述 |
| 1.4.1 产品配置技术的概念 |
| 1.4.2 产品配置技术的发展 |
| 1.4.3 产品配置技术的研究现状 |
| 1.5 课题来源及研究的目的和意义 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.6 论文的研究内容与组织结构 |
| 第2章 基于实例的机床产品模块化配置设计方法研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 产品配置、产品模块化与MC之间的关系 |
| 2.2.1 产品配置与MC的关系 |
| 2.2.2 产品模块化与MC的关系 |
| 2.2.3 产品模块化在产品配置中的意义 |
| 2.3 产品配置建模与推理的主要方法比较 |
| 2.4 基于实例的机床产品模块化配置设计流程 |
| 2.5 基于实例的产品配置设计中知识的表达 |
| 2.6 机床产品实例库的构建 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 客户需求的分析与转化方法研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 客户需求信息的处理及转化 |
| 3.2.1 客户需求信息的特点 |
| 3.2.2 客户需求信息的获取方式 |
| 3.2.3 客户需求信息的分类 |
| 3.2.4 产品配置中客户需求信息的二级转化 |
| 3.2.5 客户需求信息的处理流程 |
| 3.2.6 客户需求信息的转化算法 |
| 3.3 产品配置优化决策模型及其计算机辅助系统 |
| 3.3.1 产品配置优化决策模型 |
| 3.3.2 计算机辅助产品配置优化决策系统 |
| 3.4 机床产品的客户需求分析与转化 |
| 3.4.1 机床产品客户需求的处理及转化 |
| 3.4.2 对比与讨论 |
| 3.4.3 机床产品配置优化决策模型求解 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于CBR的机床产品实例检索及评价方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于实例推理技术的基本理论 |
| 4.3 实例检索的相关研究综述及研究目的的提出 |
| 4.3.1 实例相似度度量方法 |
| 4.3.2 实例聚类方法 |
| 4.4 基于SOM和FSPR的机床产品实例检索方法 |
| 4.4.1 SOM的原理及其实现 |
| 4.4.2 机床产品的实例检索方法 |
| 4.5 基于GRA的相似实例评价模型 |
| 4.6 机床产品应用实例 |
| 4.6.1 实例表示及实例库调用 |
| 4.6.2 SOM网络创建及实例的聚类 |
| 4.6.3 基于FSPR的机床产品实例相似度度量 |
| 4.6.4 机床产品相似实例评价 |
| 4.7 对比与讨论 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 机床产品的模块划分与模块检索 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 机床产品模块划分原则 |
| 5.3 机床产品模块划分理论 |
| 5.3.1 机床产品总功能分解 |
| 5.3.2 子功能之间的相关性 |
| 5.3.3 相关性权重计算 |
| 5.3.4 子功能的聚合 |
| 5.3.5 产品结构模块的划分 |
| 5.4 机床产品的模块划分 |
| 5.4.1 机床产品各相关性权重的计算 |
| 5.4.2 机床产品子功能的聚合 |
| 5.5 机床产品的模块检索 |
| 5.5.1 模块属性的表达 |
| 5.5.2 模块检索问题的数学描述 |
| 5.5.3 模块检索的流程 |
| 5.5.4 模块检索的算法 |
| 5.6 机床产品模块检索实例应用 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 机床的配置约束求解及模块的优化、变型设计 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 卧式数控机床产品的配置顺序 |
| 6.3 机床产品模块间的配置约束及匹配规则 |
| 6.3.1 模块间的约束关系 |
| 6.3.2 模块间的匹配规则 |
| 6.4 主要功能模块的优化设计 |
| 6.4.1 机床产品主轴部件优化设计数学模型的构建 |
| 6.4.2 基于GA的主轴优化设计方法实现 |
| 6.4.3 基于GA的机床主轴部件优化设计实例应用 |
| 6.5 基于参数化变型设计的模块修改研究 |
| 6.5.1 UG的二次开发技术 |
| 6.5.2 参数化变型设计技术 |
| 6.5.3 机床主轴箱模块零部件的参数化变型设计实例 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 基于Teamcenter的模块化机床产品数据管理 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 PLM理念与技术的产生与发展 |
| 7.3 模块化机床产品数据管理实施的PLM平台选择 |
| 7.4 基于Teamcenter的模块化机床产品数据管理 |
| 7.4.1 Teamcenter系统的基本对象 |
| 7.4.2 机床产品模块的导入及导出 |
| 7.4.3 模块化机床产品的结构管理 |
| 7.4.4 模块化机床产品的配置管理 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 作者简介 |
（2）大规模定制下叉车可视化产品配置研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 大规模定制概述 |
| 1.2 可视化产品配置概述 |
| 1.2.1 产品配置 |
| 1.2.2 可视化产品配置 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 大规模定制 |
| 1.3.2 产品配置 |
| 1.4 论文研究的背景和意义 |
| 1.5 论文主要研究内容及篇章结构 |
| 第二章 基于模块化的产品族规划 |
| 2.1 模块化产品族模型研究 |
| 2.1.1 模块和模块化 |
| 2.1.2 产品族和产品族模型 |
| 2.1.3 模块化产品族的创建 |
| 2.2 叉车模块化产品族模型研究 |
| 2.2.1 模块划分原则 |
| 2.2.2 叉车模块化产品族模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 可视化产品配置的三维可视化技术研究 |
| 3.0 三维可视化设计概述 |
| 3.1 三维模型设计在可视化产品配置中的意义 |
| 3.2 产品族三维装配结构模型 |
| 3.2.1 模块化+Top-down 设计方法 |
| 3.2.2 基于模块化的三维骨架模型设计 |
| 3.3 三维模型可视化实现 |
| 3.4 三维模型浏览 |
| 3.5 三维智能装配 |
| 3.6 叉车产品族三维装配结构模型设计 |
| 3.6.1 叉车模块化 top-down 设计思路 |
| 3.6.2 叉车总体模块化 Top-Down 设计 |
| 3.6.3 各部件系统 Top-Down 设计 |
| 3.6.4 各部件系统 Top-Down 设计对应系统以及接口设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 产品配置设计研究 |
| 4.1 产品配置理论 |
| 4.2 产品结构描述 |
| 4.3 产品配置管理 |
| 4.3.1 产品配置 |
| 4.3.2 产品配置管理的内容 |
| 4.4 产品配置设计 |
| 4.4.1 产品配置设计概述 |
| 4.4.2 可视化产品配置设计原理 |
| 4.4.3 产品配置模型 |
| 4.4.4 基于变量和规则的配置方法 |
| 4.5 叉车产品配置设计研究 |
| 4.5.1 基于 GBOM 的叉车产品族配置模型 |
| 4.5.2 叉车可视化产品配置流程 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 可视化产品配置系统应用实例 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 基于 CREO 的三维模型创建 |
| 5.2.1 基于 CREO 的顶层装配结构 |
| 5.2.2 基于 CREO 的整机骨架和整机布局 |
| 5.2.3 产品族三维装配模型和产品族三维轻量化模型 |
| 5.3 叉车产品配置系统实施应用 |
| 5.3.1 产品族 BOM 结构 |
| 5.3.2 选项结构 |
| 5.3.3 关联三维模型 |
| 5.4 配置实例验证 |
| 5.4.1 用户条件输入 |
| 5.4.2 定制 BOM 实现及可视化展现 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（3）定制电信产品模块化设计及其动态定价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 大规模定制 |
| 1.2.2 产品族开发 |
| 1.2.3 模块化设计 |
| 1.2.4 动态定价 |
| 1.3 研究问题与研究目标 |
| 1.3.1 研究问题 |
| 1.3.2 研究目标 |
| 1.4 研究思路与研究内容 |
| 1.4.1 研究思路 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 理论基础 |
| 2.1 电信服务产品 |
| 2.1.1 电信服务产品概念 |
| 2.1.2 电信服务产品种类 |
| 2.2 定制电信产品设计及其配置 |
| 2.2.1 定制电信产品设计 |
| 2.2.2 定制电信产品配置 |
| 2.3 电信产品动态定价理论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 电信产品定制化驱动机制及其实现模型 |
| 3.1 电信产品定制化驱动机制 |
| 3.1.1 经济学视角分析 |
| 3.1.2 管理学视角分析 |
| 3.2 电信产品定制化实现理论框架模型 |
| 3.3 电信产品定制化关键技术 |
| 3.3.1 客户关系管理 |
| 3.3.2 产品族模块化 |
| 3.3.3 组织柔性管理 |
| 3.3.4 电信产品模块划分 |
| 3.3.5 电信产品模块配置 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 定制电信产品模块化设计研究 |
| 4.1 定制电信产品模块化设计概念界定与机理分析 |
| 4.1.1 定制电信产品模块化设计概念界定 |
| 4.1.2 定制电信产品模块化设计机理分析 |
| 4.2 定制电信产品模块化设计结构 |
| 4.2.1 定制电信产品的模块化结构类型 |
| 4.2.2 定制电信服务产品构件层次 |
| 4.2.3 定制电信产品结构映射关系 |
| 4.2.4 定制电信产品功能模块 |
| 4.2.5 定制电信产品物理模块 |
| 4.3 定制电信产品模块化设计思路 |
| 4.3.1 定制电信产品模块化设计框架 |
| 4.3.2 定制电信产品模块化设计原则 |
| 4.3.3 定制电信产品模块化设计方法 |
| 4.3.4 定制电信产品模块化设计程序 |
| 4.4 基于模块粒度的定制电信产品模块化设计 |
| 4.4.1 定制电信产品模块粒度设计 |
| 4.4.2 定制电信产品模块粒度分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于产品族GBOM的定制电信产品结构配置研究 |
| 5.1 产品族建模及其建模的概念界定 |
| 5.1.1 产品族 |
| 5.1.2 产品族模型构成 |
| 5.1.3 产品族建模主要途径 |
| 5.1.4 产品族建模设计流程 |
| 5.2 基于产品族的产品结构管理方式 |
| 5.2.1 BOM和GBOM |
| 5.2.2 产品族数据结构管理方式 |
| 5.3 定制电信产品客户需求分析及其市场细分 |
| 5.3.1 客户需求分析 |
| 5.3.2 电信产品客户需求市场细分 |
| 5.4 模块化产品族结构配置模型构建 |
| 5.4.1 配置模块分类 |
| 5.4.2 配置模块五元信息表达模型 |
| 5.4.3 配置模块属性变量 |
| 5.4.4 模块化配置规则 |
| 5.5 定制电信产品配置 |
| 5.5.1 定制电信产品配置过程 |
| 5.5.2 定制电信产品配置生成 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 定制电信产品动态定价影响因素实证分析 |
| 6.1 定制电信产品定价决策 |
| 6.1.1 定制电信产品的价格特征 |
| 6.1.2 定制电信产品定价决策 |
| 6.2 论假设与模型建立 |
| 6.2.1 成本因素 |
| 6.2.2 市场因素 |
| 6.2.3 用户因素 |
| 6.2.4 政府因素 |
| 6.3 问卷设计与方案选择 |
| 6.3.1 问卷设计 |
| 6.3.2 问卷发放与回收 |
| 6.3.3 样本及变量的描述性统计 |
| 6.3.4 实证方法选择 |
| 6.4 定制电信产品价格模型构建 |
| 6.4.1 样本信度与因子分析 |
| 6.4.2 结构方程模型拟合与评价 |
| 6.4.3 假设检验 |
| 6.4.4 模型回归参数估计 |
| 6.4.5 模型相关性分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 基于网络模块的定制电信产品动态定价研究 |
| 7.1 定制电信产品动态定价模型研究 |
| 7.1.1 问题描述 |
| 7.1.2 符号说明及其假设 |
| 7.1.3 动态定价模型构建 |
| 7.2 定制电信产品动态定价模型求解 |
| 7.2.1 求解思路及其流程 |
| 7.2.2 量子模拟退火算法 |
| 7.2.3 算法设计 |
| 7.3 定制电信产品动态定价实例 |
| 7.3.1 实例说明 |
| 7.3.2 实例求解 |
| 7.4 定制电信产品的动态定价策略 |
| 7.4.1 大众化定价 |
| 7.4.2 差异化定价 |
| 7.4.3 组合化定价 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 定制电信产品的模块化系统应用研究 |
| 8.1 客户需求调查表的建立 |
| 8.1.1 客户需求获得方式 |
| 8.1.2 产品需求数据库的建立 |
| 8.1.3 定制电信产品的个性需求表描述 |
| 8.2 定制电信产品的分层功能结构模型 |
| 8.2.1 定制电信产品的功能分析 |
| 8.2.2 定制电信产品的功能分解层次描述图 |
| 8.2.3 定制电信产品的结构分解层次描述图 |
| 8.2.4 定制电信产品的配置模型 |
| 8.3 定制电信产品实例库的建立 |
| 8.3.1 实例库建立的必要性 |
| 8.3.2 实例库的设计 |
| 8.3.3 定制电信产品实例的存储 |
| 8.4 定制电信产品的模块化系统设计 |
| 8.4.1 电信产品客户需求模块 |
| 8.4.2 电信产品基本信息及属性模块 |
| 8.4.3 电信产品规则模块 |
| 8.4.4 电信产品流程模块 |
| 8.4.5 电信产品定价模块 |
| 8.4.6 电信产品族模块 |
| 8.5 系统运行过程 |
| 8.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读博士学位期间所发表的学术论文 |
| 附录B 攻读博士学位期间所参与的科研课题 |
（4）基于客户定制的产品配置研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题背景及本文主要工作 |
| 1.3 产品设计流程内容 |
| 1.3.1 变型设计 |
| 1.3.2 产品配置设计 |
| 第二章 客户需求分析 |
| 2.1 大批量定制与客户需求 |
| 2.2 大规模定制下客户参与的汽车配置设计 |
| 2.3 客户需求模型建立 |
| 第三章 产品功能规划 |
| 3.1 根据客户需求制定产品功能规划 |
| 3.2 产品功能规划模型 |
| 3.3 功能需求定性规划 |
| 3.4 功能定义及层次分析 |
| 3.4.1 基本功能 |
| 3.4.2 期望功能 |
| 3.4.3 潜在功能 |
| 3.5 整体功能规划 |
| 3.5.1 功能差异 |
| 3.5.2 技术的可行性 |
| 3.5.3 产品经济性 |
| 3.6 重卡行业产品功能特征 |
| 3.7 产品功能分解 |
| 3.7.1 功能水平定位 |
| 3.7.2 质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD) |
| 第四章 产品模块化平台 |
| 4.1 产品模块化设计理论、技术与应用研究 |
| 4.2 模块化产品改进及其工业应用 |
| 4.3 模块化本质——产品结构分析与重组 |
| 4.4 模块化在汽车行业的应用 |
| 4.5 产品模块化设计方法与关键技术 |
| 4.6 产品模块化方法及模块识别 |
| 4.7 模块接口分析和模块组合 |
| 4.8 模块的优化与评价 |
| 第五章 产品配置模块编码 |
| 5.1 产品配置编码概述 |
| 5.2 产品配置编码库建立 |
| 5.2.1 编码构成 |
| 5.2.2 编码占位说明 |
| 5.2.3 结构形式说明 |
| 5.3 产品配置编码库 |
| 5.4 产品配置编码应用 |
| 第六章 用户参与设计的产品制造 |
| 6.1 企业原订单式生产流程 |
| 6.2 优化后的订单生产流程 |
| 6.3 建立车型配置数据库 |
| 6.4 产品配置数据库对应编码 |
| 第七章 销售订单“产品配置菜单”应用 |
| 7.1 产品配置菜单主界面 |
| 7.2 产品配置数据库界面 |
| 7.3 按订单“车型配置”信息组织生产 |
| 第八章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（5）面向MC的模块化物料清单（M-BOM）研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容及框架 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法和思路 |
| 1.2.3 研究框架 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 大规模定制(MC)相关研究文献综述 |
| 2.1.1 大规模定制(MC)研究现状分析 |
| 2.1.2 大规模定制(MC)的特点和基本原理 |
| 2.1.3 大规模定制(MC)实现的途径和关键技术 |
| 2.2 模块化和产品族模块化文献综述 |
| 2.2.1 客户需求转化和映射的基本理论 |
| 2.2.2 产品族基本理论 |
| 2.2.3 产品族模块化和模块化设计基本原理 |
| 2.3 物料清单(BOM)文献综述 |
| 2.3.1 物料清单(BOM)文献回顾 |
| 2.3.2 大规模定制(MC)下物料清单(BOM)分析 |
| 2.3.3 物料清单(BOM)研究评述 |
| 3 面向MC的模块化物料清单(M-BOM)概念模型的提出 |
| 3.1 MC对BOM提出新的要求 |
| 3.1.1 传统BOM的局限性 |
| 3.1.2 大规模定制生产环境下BOM的特点 |
| 3.2 模块化物料清单(M-BOM)整体思想和构建原则 |
| 3.2.1 构建模块化物料清单(M-BOM)的思想来源 |
| 3.2.2 产品配置设计和物料清单(BOM) |
| 3.2.3 模块化物料清单(M-BOM)的粒度问题 |
| 3.3 面向大规模定制(MC)的模块化物料清单(M-BOM)概念模型 |
| 3.3.1 静态模块屋 |
| 3.3.2 动态模块屋:定制模块屋和虚拟模块屋 |
| 3.3.3 互动和约束:约束关系和映射"阈值" |
| 4 模块化物料清单(M-BOM)的生成机理研究 |
| 4.1 大规模定制环境下客户订单的重组 |
| 4.1.1 大规模定制客户订单的重组方法 |
| 4.1.2 大规模定制客户订单的重组过程 |
| 4.2 模块化物料清单(M-BOM)模块屋的分析和确定 |
| 4.2.1 M-BOM中模块属性的分析和确定 |
| 4.2.2 静态模块屋的分析和确定 |
| 4.2.3 动态模块屋的分析和确定 |
| 4.2.4 约束关系和映射"阈值"确定 |
| 4.2.5 模块化物料清单(M-BOM)的生成过程分析 |
| 4.3 模块化物料清单(M-BOM)的动态增补和重构问题 |
| 5 西开公司GIS产品的模块化物料清单(M-BOM)的案例分析 |
| 5.1 西开公司GIS产品概述 |
| 5.2 西开公司GIS产品系列客户订单的处理 |
| 5.3 GIS产品模块化物料清单(M-BOM)模型构建 |
| 5.3.1 GIS产品系列模块属性及其M-BOM模型运行构建分析 |
| 5.3.2 GIS产品系列模块化物料清单(M-BOM)的生成分析 |
| 6 总结和展望 |
| 6.1 研究的创新点 |
| 6.2 研究的局限性和未来研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
（6）面向大规模定制产品设计的客户需求处理关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 致谢 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 面向大规模定制产品设计概述 |
| 1.2.1 大规模定制生产模式概述 |
| 1.2.1.1 大规模定制的概念 |
| 1.2.1.2 大规模定制生产模式产生的原因 |
| 1.2.1.3 大规模定制生产模式产生的意义 |
| 1.2.2 面向大规模定制的产品设计 |
| 1.2.2.1 基本思想 |
| 1.2.2.2 基本方法 |
| 1.2.2.3 支持大规模定制产品设计的客户需求处理流程 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.4 论文的课题来源及研究内容 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 论文的研究内容及结构安排 |
| 第二章 客户需求的获取与规范方法研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 客户需求 |
| 2.2.1 客户需求的定义及其特点 |
| 2.2.2 客户需求的分类 |
| 2.3 客户需求获取 |
| 2.3.1 客户需求获取的基本步骤 |
| 2.3.2 客户需求获取的方式 |
| 2.4 客户需求的规范 |
| 2.4.1 规范过程 |
| 2.4.2 结构规范 |
| 2.4.2.1 客户需求的结构模型 |
| 2.4.2.2 需求分解 |
| 2.4.3 基于框架表示的客户需求描述规范 |
| 2.4.3.1 客户需求的知识表示 |
| 2.4.3.2 知识表示方法 |
| 2.4.3.3 客户需求的框架描述 |
| 2.5 客户需求信息的存储与分析 |
| 2.5.1 客户需求的存储 |
| 2.5.1.1 客户需求信息库 |
| 2.5.1.2 数据库的设计 |
| 2.5.1.3 信息库的实现 |
| 2.5.2 基于数据挖掘技术的客户需求分析 |
| 2.5.2.1 客户需求分析的意义 |
| 2.5.2.2 数据挖掘技术 |
| 2.5.2.3 客户需求的挖掘处理过程 |
| 2.5.2.4 客户需求信息库中的关联规则挖掘 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 面向产品族规划的客户需求群划分方法研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 产品族规划 |
| 3.2.1 产品族 |
| 3.2.2 基于客户需求群划分的产品族规划模型 |
| 3.3 混合属性的客户需求群体划分方法 |
| 3.3.1 问题的提出 |
| 3.3.2 模糊集理论 |
| 3.3.2.1 模糊集 |
| 3.3.2.2 模糊数的概念及运算规则 |
| 3.3.2.3 三角模糊数的概念及其运算规则 |
| 3.3.2.4 模糊语言变量 |
| 3.3.3 模糊聚类分析方法 |
| 3.3.3.1 模糊聚类的概念 |
| 3.3.3.2 基于模糊传递闭包的动态聚类法 |
| 3.3.4 基于三角模糊数的客户需求群体聚类方法 |
| 3.3.4.1 客户需求属性指标处理 |
| 3.3.4.2 客户需求群体的聚类分析步骤 |
| 3.3.4.3 划分示例 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 客户需求的转换方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 传统的产品规划质量屋 |
| 4.2.1 QFD概述 |
| 4.2.2 传统的产品规划质量屋的结构 |
| 4.2.3 基于质量屋的产品规划过程 |
| 4.2.4 存在的问题 |
| 4.3 基于FANP-HOQ模型的客户需求转换 |
| 4.3.1 FANP-HOQ模型的构建 |
| 4.3.1.1 网络分析法 |
| 4.3.1.2 HOQ的ANP分析 |
| 4.3.1.3 模型的结构 |
| 4.3.2 基于FANP的技术需求综合重要度的计算方法 |
| 4.3.2.1 两两比较标度的三角模糊数表示 |
| 4.3.2.2 三角模糊数的大小比较 |
| 4.3.2.3 计算步骤 |
| 4.3.3 基于模糊线性规划的FANP-HOQ决策模型 |
| 4.3.3.1 模糊线性规划 |
| 4.3.3.2 FANP-HOQ决策模型的建立 |
| 4.3.4 基于FANP-HOQ模型的客户需求转换步骤 |
| 4.3.5 转换示例 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 面向快速设计的客户需求处理技术研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基于产品族的客户定制产品快速设计 |
| 5.3 基于模糊客户需求信息的设计实例检索方法 |
| 5.3.1 设计实例检索 |
| 5.3.1.1 设计重用与设计实例检索 |
| 5.3.1.2 设计实例检索一般过程 |
| 5.3.2 基于模糊客户需求信息的设计实例检索问题描述 |
| 5.3.3 模糊客户需求与产品属性特征的映射匹配 |
| 5.3.3.1 隶属度函数 |
| 5.3.3.2 客户需求项模糊子集构造 |
| 5.3.3.3 映射匹配方法 |
| 5.3.4 基于模糊一致矩阵的客户需求权重确定方法 |
| 5.3.4.1 客户需求权重 |
| 5.3.4.2 模糊一致矩阵 |
| 5.3.4.3 计算步骤 |
| 5.3.5 基于模糊客户需求信息的设计实例检索步骤 |
| 5.3.6 检索示例 |
| 5.4 产品配置设计优化模型 |
| 5.4.1 产品配置设计概述 |
| 5.4.2 基于改进遗传算法的产品配置设计方案优化模型 |
| 5.4.2.1 问题分析 |
| 5.4.2.2 遗传算法概述 |
| 5.4.2.3 产品配置设计优化的数学模型 |
| 5.4.2.4 基于相对隶属度的相对适应度函数 |
| 5.4.2.5 应用示例 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 大规模定制产品的质量评价方法研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 基于产品客户满意度的大规模定制产品质量评价 |
| 6.2.1 客户满意与大规模定制产品质量 |
| 6.2.1.1 客户满意的涵义与特性 |
| 6.2.1.2 产品质量观念的发展 |
| 6.2.1.3 大规模定制下产品质量观 |
| 6.2.2 产品客户满意度 |
| 6.2.2.1 概念 |
| 6.2.2.2 提高产品客户满意度的关键 |
| 6.2.3 产品客户满意度的评价指标体系 |
| 6.2.3.1 建立产品客户满意度评价指标体系的原则 |
| 6.2.3.2 评价指标体系的建立 |
| 6.2.4 产品客户满意度的模糊综合评价 |
| 6.2.4.1 单级模糊综合评价 |
| 6.2.4.2 多级模糊综合评价 |
| 6.2.4.3 评价结果的转换 |
| 6.2.4.4 满意度调查及信度计算方法 |
| 6.2.4.5 评价示例 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（7）大规模定制下汽车电子产品快速设计系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 制造业面临的挑战 |
| 1.2 大规模定制生产方式 |
| 1.2.1 生产方式的演变 |
| 1.2.2 大规模定制生产方式 |
| 1.3 大规模定制设计 |
| 1.3.1 大规模定制设计的分类 |
| 1.3.2 大规模定制设计的基础 |
| 1.4 国内外研究现状及存在的问题 |
| 1.5 本文研究背景及主要内容 |
| 1.5.1 研究背景 |
| 1.5.2 论文的主要研究内容 |
| 第2章 大规模定制设计理论研究 |
| 2.1 面向大规模定制设计的方法 |
| 2.2 大规模定制下的产品配置设计 |
| 2.2.1 产品配置设计原理 |
| 2.2.2 产品配置设计方法 |
| 2.3 大规模定制设计下的产品变型设计 |
| 2.3.1 变型设计原理 |
| 2.3.2 变型设计方法 |
| 2.4 大规模定制设计下的产品开发流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 面向大规模定制的产品快速设计系统的建立 |
| 3.1 产品数据管理的概念及特征 |
| 3.1.1 产品数据管理的定义及主要功能 |
| 3.1.2 产品数据管理系统的体系结构 |
| 3.2 面向大规模定制的产品快速设计系统的提出 |
| 3.3 面向大规模定制的产品快速设计系统体系结构 |
| 3.4 面向大规模定制的产品快速设计系统的流程 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 汽车电子产品的模块化配置及变型方法 |
| 4.1 模块化设计 |
| 4.1.1 模块化设计中模块的划分方法 |
| 4.1.2 模块化设计中模块的划分原则 |
| 4.1.3 模块化设计中模块间的配置约束关系 |
| 4.2 汽车电子产品的模块划分 |
| 4.2.1 汽车电子产品功能结构分解 |
| 4.2.2 汽车电子产品模块划分 |
| 4.3 基于功能相关的模块化产品配置方法 |
| 4.3.1 模块之间配置相关与相关度的概念 |
| 4.3.2 简单相关矩阵的提出 |
| 4.3.3 相关矩阵下模块的产品配置算法 |
| 4.4 基于功能相关的模块化产品实例提取方法 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 汽车电子产品快速设计系统的实现 |
| 5.1 产品数据管理系统—SMARTEAM |
| 5.1.1 SmarTeam 系统简介 |
| 5.1.2 SmarTeam 系统的基本功能 |
| 5.1.3 SmarTeam 与VB 的接口技术 |
| 5.2 汽车电子产品实例库和模块库的建立 |
| 5.3 汽车电子产品快速设计开发应用实例 |
| 5.3.1 运行环境 |
| 5.3.2 汽车电子产品快速设计系统 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）产品快速配置系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 产品功能需求信息建模技术 |
| 1.3 产品配置设计技术的研究现状 |
| 1.3.1 产品配置设计描述和研究内容 |
| 1.3.2 国内外产品配置方法研究状况 |
| 1.4 课题来源 |
| 1.5 论文主要内容 |
| 1.6 本章小节 |
| 第2章 产品需求信息的表达方法与模型建立 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 产品需求信息获取方法与建模 |
| 2.2.1 产品需求信息获取方法 |
| 2.2.2 产品需求的相似性判断 |
| 2.2.3 产品需求的一致性检查 |
| 2.3 产品需求信息的模糊表达方法 |
| 2.3.1 需求信息的模糊表达 |
| 2.3.2 需求映射的模糊规则 |
| 2.4 需求与产品配置的关系 |
| 2.5 基于Web的需求交互模型的建立 |
| 2.6 本章小节 |
| 第3章 产品配置变型的产品族模型建立 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 产品族的基本概念 |
| 3.2.1 产品模块化 |
| 3.2.2 产品族模型 |
| 3.2.3 产品族规划 |
| 3.2.4 产品族与产品配置的关系 |
| 3.3 面向产品配置变型设计的产品族模型建立 |
| 3.3.1 面向产品配置变型设计定义与分类 |
| 3.3.2 面向产品配置变型设计的设计模式 |
| 3.3.3 面向产品配置变型设计与传统设计的区别 |
| 3.4 产品族动态模型的建立 |
| 3.5 本章小节 |
| 第4章 大规模定制下的产品配置 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 产品配置的原理 |
| 4.3 配置设计的基础 |
| 4.3.1 设计模块化 |
| 4.3.2 设计标准化和规范化 |
| 4.3.3 设计参数化 |
| 4.4 产品配置规则 |
| 4.4.1 配置规则的概念 |
| 4.4.2 基于配置规则的配置算法 |
| 4.5 产品配置管理 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 产品快速配置平台开发环境与接口技术 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 开发工具的选择 |
| 5.2.1 Pro/Engineer Wildfire 3.0简介 |
| 5.2.2 Pro/ENGINEER基本特点 |
| 5.2.3 基于Pro/toolkit二次开发 |
| 5.3 通用产品快速配置设计工具设计思想及工作流程 |
| 5.4 产品快速配置设计系统的功能模块设计 |
| 5.4.1 标准件功能模块设计 |
| 5.4.2 变化件模板的设计 |
| 5.4.3 物料清单BOM模块 |
| 5.4.4 工程图模块的设计 |
| 5.5 系统数据库接口技术 |
| 5.5.1 数据库与JBuilder的接口 |
| 5.5.2 数据库与VC++的接口—ADO技术 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 以扶梯为例阐述快速配置平台 |
| 6.1 扶梯设计系统运行环境 |
| 6.2 功能需求的表达 |
| 6.3 扶梯快速配置设计平台登录界面 |
| 6.4 扶梯快速变型配置实例 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 论文结论与展望 |
| 7.1 全文结论 |
| 7.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）面向大规模定制的产品族设计关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 MC实施过程中面临问题 |
| 1.1.2 MC面临问题解决方法分析 |
| 1.2 面向MC的产品族设计研究现状 |
| 1.2.1 模块划分方法研究 |
| 1.2.2 产品通用平台辨识研究 |
| 1.2.3 产品族设计建模研究 |
| 1.2.4 产品族设计系统开发研究 |
| 1.3 面向MC的产品族设计研究现状分析及课题提出 |
| 1.4 本课题研究目的、意义和主要研究内容 |
| 第2章 面向MC的产品族设计方法体系 |
| 2.1 PFD方法基本思想 |
| 2.1.1 产品族概念内涵 |
| 2.1.2 PFD原理分析 |
| 2.1.3 PFD基本思想 |
| 2.2 PFD研究问题 |
| 2.3 PFD理论依据 |
| 2.4 PFD方法体系 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 面向MC的产品族设计多约束模块划分 |
| 3.1 多约束模块划分准则 |
| 3.1.1 产品零部件客户定制相关性 |
| 3.1.2 产品零部件功能相关性 |
| 3.1.3 产品零部件结构相关性 |
| 3.2 多约束模块划分方法 |
| 3.2.1 产品零部件客户定制相关性矩阵 |
| 3.2.2 产品零部件功能相关性矩阵 |
| 3.2.3 产品零部件结构相关性矩阵 |
| 3.2.4 产品零部件多约束模块化相关度矩阵 |
| 3.2.5 产品零部件模块划分流程图 |
| 3.3 应用实例 |
| 3.3.1 装载机工作装置实例结构简图 |
| 3.3.2 装载机工作装置零部件定制相关性分析 |
| 3.3.3 装载机工作装置零部件功能相关性分析 |
| 3.3.4 装载机工作装置零部件结构相关性分析 |
| 3.3.5 装载机工作装置零部件模块化相关度矩阵 |
| 3.3.6 装载机工作装置模块划分方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 面向MC的产品族设计通用平台辨识 |
| 4.1 产品通用平台辨识方法 |
| 4.2 产品通用平台辨识建模 |
| 4.2.1 产品结构域无向图模型、邻接矩阵 |
| 4.2.2 产品功能域有向图模型、功能关联矩阵 |
| 4.2.3 用户需求域向量表模型、关联矩阵 |
| 4.2.4 产品多约束耦合空间及耦合矩阵 |
| 4.3 应用实例 |
| 4.3.1 轮式装载机几何结构的简化 |
| 4.3.2 轮式装载机各域相关模型的建立 |
| 4.3.3 轮式装载机各域关联矩阵的建立 |
| 4.3.4 轮式装载机多约束耦合矩阵和多约束耦合空间分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 面向MC的产品族设计结构无向图建模 |
| 5.1 产品族结构无向图模型 |
| 5.1.1 产品族结构无向图模型研究问题 |
| 5.1.2 产品族结构无向图模型定义 |
| 5.1.3 产品族结构无向图模型定制约束关系矩阵 |
| 5.2 产品族结构无向图模型定制流程图 |
| 5.3 实例分析 |
| 5.3.1 装载机结构简图 |
| 5.3.2 装载机结构无向图模型 |
| 5.3.3 装载机定制实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 面向MC的产品族设计软件系统开发 |
| 6.1 面向MC的PFDSS总体框架 |
| 6.1.1 设计信息获取、转换及映射 |
| 6.1.2 通用平台确定 |
| 6.1.3 个性化模块选择与定制 |
| 6.1.4 辅助模块、零部件的匹配 |
| 6.1.5 定制产品及方案输出与评价 |
| 6.2 面向MC的PFDSS开发环境、工具 |
| 6.3 面向MC的PFDSS开发关键技术 |
| 6.3.1 PFDSS数据库开发技术 |
| 6.3.2 PFDSS的CAD技术 |
| 6.3.3 面向PFD的CAE分析技术 |
| 6.3.4 面向PFD的流程管理技术 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 面向MC的PFD工程应用 |
| 7.1 装载机工作装置基本结构与功能 |
| 7.1.1 装载机基本外形和性能参数 |
| 7.1.2 装载机工作装置基本结构和典型工况 |
| 7.2 装载机工作装置主要设计约束条件 |
| 7.2.1 装载机工作装置性能要求 |
| 7.2.2 装载机工作装置工作指标 |
| 7.3 装载机工作装置设计过程 |
| 7.4 装载机工作装置产品族设计 |
| 7.4.1 装载机工作装置几何模型建立 |
| 7.4.2 装载机工作装置产品族设计CAD软件二次开发 |
| 7.4.3 装载机工作装置模块划分 |
| 7.4.4 装载机工作装置通用平台辨识 |
| 7.4.5 装载机工作装置产品族建模及个性化产品定制 |
| 7.4.6 定制化工作装置CAE分析 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 全文总结 |
| 8.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文及科研情况 |
| 致谢 |
| English Papers |
| 1 Undirected graph model of product family architecture for mass customization |
| 2 A multi-constrained modular partitioning approach for mass customization |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（10）面向大批量定制的ETO产品配置设计方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 大批量定制生产方式的研究现状 |
| 1.2.1 大批量定制的概念及其特点 |
| 1.2.2 大批量定制的技术体系 |
| 1.2.3 大批量定制生产方式的分类 |
| 1.3 面向大批量定制的开发设计技术 |
| 1.3.1 DFMC的概念及内涵 |
| 1.3.2 DFMC的技术特点 |
| 1.4 产品配置设计技术历史及现状 |
| 1.4.1 产品配置设计概念 |
| 1.4.2 产品配置设计的理论和方法 |
| 1.5 ETOfMC产品及其特点 |
| 1.5.1 ETOfMC产品概述 |
| 1.5.2 ETOfMC产品的特点 |
| 1.5.3 ETO产品相关研究 |
| 1.6 目前 ETOfMC产品的配置设计存在的问题 |
| 1.7 本文研究的主要内容与论文结构 |
| 1.8 本章小结 |
| 第二章 面向大批量定制的 ETO产品配置设计理论研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 ETO产品配置设计相关概念 |
| 2.3 基于延迟设计分离点的 ETO产品设计 |
| 2.4 ETO产品开发设计过程分析与重组 |
| 2.4.1 ETO产品开发设计过程分析 |
| 2.4.2 面向MC的ETO产品开发设计过程重组 |
| 2.5 ATO/MTO/ETO产品配置设计比较 |
| 2.6 ETO产品配置设计的原理及过程 |
| 2.6.1 ETO产品配置设计的基本原理 |
| 2.6.2 ETO产品配置设计的作用 |
| 2.6.3 ETO产品配置设计过程 |
| 2.7 ETO产品配置设计体系结构及关键技术 |
| 2.7.1 ETO产品配置设计体系结构 |
| 2.7.2 ETO产品配置设计关键技术 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 面向ETO产品的主结构配置模型的建立 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 产品数据建模技术 |
| 3.3 面向ETO产品的主结构配置模型 |
| 3.3.1 一般大批量定制产品结构模型 |
| 3.3.2 ETO产品主结构配置模型特点 |
| 3.4 ETO产品族的模块化设计和编码技术 |
| 3.4.1 ETO产品族的模块化设计 |
| 3.4.2 ETO产品族的编码技术 |
| 3.5 基于事物特性表的ETO零部件主模型和主文档 |
| 3.5.1 事物特性表技术 |
| 3.5.2 ETO零部件主模型 |
| 3.5.3 ETO零部件主文档 |
| 3.6 ETO产品主结构配置模型建立方法 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 基于SML表和本体的ETO产品配置知识表达 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 ETO产品配置知识表达的一致性 |
| 4.3 本体概述及构建方法 |
| 4.3.1 本体概述 |
| 4.3.2 构建本体的原则及过程 |
| 4.4 ETO产品配置本体 |
| 4.5 基于本体的零件信息描述 |
| 4.6 基于 SML表的ETO产品配置知识表达 |
| 4.6.1 基于 SML表的ETO产品零部件装配关系知识表达 |
| 4.6.2 基于扩展SML表的知识表达 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 ETO产品的配置推理方法 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 ETO产品配置推理过程 |
| 5.3 基于 SML表和决策表的产品配置方法 |
| 5.3.1 决策表技术 |
| 5.3.2 基于决策表的产品配置推理 |
| 5.4 基于 SML表的ETO产品零部件变型设计 |
| 5.4.1 基于 SML表的CAD变型设计 |
| 5.4.2 基于 SML表的工艺过程规划变型设计 |
| 5.4.3 基于 SML表的NC变型设计 |
| 5.5 配置设计结果评价 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 应用实例研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 工业汽轮机简介 |
| 6.3 工业汽轮机产品主结构 |
| 6.3.1 工业汽轮机零部件分类及产品结构 |
| 6.3.2 三系列工业汽轮机汽缸模块划分 |
| 6.3.3 三系列工业汽轮机转子模块划分及其变型设计 |
| 6.4 工业汽轮机的选型配置设计 |
| 6.4.1 工业汽轮机汽缸的选型配置 |
| 6.4.2 基于 SML表的汽缸结构段变型设计 |
| 6.5 汽轮机转子变型设计实例验证 |
| 6.6 小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 论文总结 |
| 7.2 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间参加的科研项目 |
| 攻读博士学位期间出版的译着 |
| 攻读博士学位期间专利与软件版权登记 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
| 术语及缩略语 |
| 致谢 |
四、基于DFMC的产品配置理论研究及实践（论文参考文献）
- [1]面向大规模定制的机床产品模块化配置设计关键技术研究[D]. 王鹏家. 东北大学, 2016(06)
- [2]大规模定制下叉车可视化产品配置研究与应用[D]. 夏笔. 广西科技大学, 2014(04)
- [3]定制电信产品模块化设计及其动态定价研究[D]. 丑文亚. 湖南大学, 2013(05)
- [4]基于客户定制的产品配置研究与实现[D]. 张式杰. 西安石油大学, 2011(08)
- [5]面向MC的模块化物料清单（M-BOM）研究[D]. 李震. 西安理工大学, 2009(S1)
- [6]面向大规模定制产品设计的客户需求处理关键技术研究[D]. 朱凌云. 合肥工业大学, 2008(11)
- [7]大规模定制下汽车电子产品快速设计系统的研究与开发[D]. 张强军. 哈尔滨理工大学, 2008(03)
- [8]产品快速配置系统的研究与开发[D]. 吴琼. 东北大学, 2008(03)
- [9]面向大规模定制的产品族设计关键技术研究[D]. 陈建. 山东大学, 2007(08)
- [10]面向大批量定制的ETO产品配置设计方法研究[D]. 鲁玉军. 浙江大学, 2007(05)