液压机大型铜导套的粘接与修复

液压机大型铜导套的粘接与修复

一、粘接修补水压机大型铜导套(论文文献综述)

孙洋[1](2007)在《粘接修补技术在水压机大型铜导套修复上的应用》文中研究表明为解决125000kN自由锻造水压机主缸研伤后难以修复的问题。采用高分子工业修补剂进行粘接修复。修复后,其工作状况良好。采用粘接技术缩短了维修时间,节约了维修资金。

彭伟波[2](2008)在《巨型模锻液压机典型组合结构的承载与变形特性分析》文中研究指明巨型模锻液压机是生产大型高强度铝合金、钛合金、高温合金、模锻件的关键设备。在国防和航空工业的大型模锻件生产中有着不可替代的作用。巨型模锻液压机为解决可制造性问题,大量采用组合结构。这种大型组合结构突出的问题是工作载荷在结构中局部聚集,在某些部位产生较大的应力集中,甚至导致组合件之间局部开缝。论文在对比分析模锻压力机本体结构的基本形式基础上,选择压力机主传力方向上的三类典型关键部件,采用有限元法,运用Marc软件进行分析研究,着重分析影响载荷局部聚集和开缝的因素,从而为巨型模锻液压机结构设计提供依据。论文的主要研究内容包括以下几个方面:1、针对预紧螺栓组连接多层叠板的垫板组合结构,分析叠层板组合结构板间的接触应力分布规律,以及影响板间接触应力分布、开缝变形的因素。2、针对由预紧螺栓、箱型梁和垫板组成的复合横梁结构,选择铸造箱型组合活动横梁为对象,分析确定组合箱型组合横梁结构开缝的原因以及结构优化设计。3、针对由拉杆螺栓预紧的并联主机架,以C形板组合主机架为对象,分析影响机架整体强度和刚度的因素,着重讨论联接件对强度和刚度的影响。通过对上述典型结构分析,指出解决巨型装备结构可制造性而派生出来的特殊组合结构,这类特殊结构常由于承载体间变形不协调而导致载荷传递过程中在局部聚集。为使其满足装备寿命、功能与运行精度的要求,应该以基于组合结构变形协调的刚度设计为准则,以巨大载荷流传递过程中在承载组合体的均匀释放为目标。

王英达[3](2002)在《粘接技术在设备维修中的应用实例》文中指出文中叙述了在设备维修中应用粘接技术的实例 ,以及应用粘接技术进行修复的背景和修复工艺过程及效果

王英达[4](2001)在《粘接技术在设备维修中的应用实例》文中研究表明本文叙述了十二个在设备维修中应用粘接技术的实例,说明了应用粘接技术进行修复的背景、修复的工艺过程及效果。

王英达,孙洋,马丽[5](2001)在《粘接修补水压机大型铜导套》文中研究说明 我公司12500t自由锻造水压机是60年代初由我公司自行设计制造的。几十年来,它为我国的轧钢、冶炼、电站、航天等工业装备提供了数以万计的大型锻件。1997年初由于该水压机充液阀主弹簧碎裂,碎块落进主缸的柱塞与导套之间,形成研伤。在高压水的强烈冲击下,三个铜质导套内孔表面被拉出数十条

方春林,夏春光,佟雪峰,关腾[6](1999)在《采用粘接技术修复万吨水压机导套》文中研究表明本文阐述了采用美国贝尔佐纳高分子工业修补剂修复12500t水压机导套的施工方案及工艺,并进行了效益分析。

杜国静,史金海,佟雪峰,王英达[7](1999)在《采用高分子修补技术修复万吨水压机导套》文中研究表明阐述了采用高分子修补剂修补12500吨水压机工作缸大型柱塞铜质导套的施工方案及工艺,并进行了效益分析。

时小军,王正平,朱敏[8](1998)在《表面工程与“超金属”修补剂》文中研究表明介绍了表面工程的发展历程,表面工程与维修工程的关系,着重介绍了表面粘涂技术以及表面粘涂新材料系列“超金属”修补剂在设备维修、防护与密封方面的应用。

时小军,王正平,朱敏[9](1998)在《表面粘涂技术与设备维修》文中提出介绍了表面工程的发展历程,表面工程与维修工程的关系,着重介绍了表面工程的重要组成部分之──表面粘涂技术以及表面粘涂新材料一系列“超金属”修补剂在设备维修领域应用

时小军,王正平,朱敏[10](1998)在《设备维修新技术——表面粘涂技术》文中研究说明介绍了表面工程的发展历程、表面工程与维修工程的关系及表面工程的重要组成部分之一———表面粘涂技术以及表面粘涂新材料———系列“超金属”修补剂在设备维修领域的应用。

二、粘接修补水压机大型铜导套(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、粘接修补水压机大型铜导套(论文提纲范文)

(2)巨型模锻液压机典型组合结构的承载与变形特性分析(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
目录
第一章 绪论
    1.1 引言
    1.2 液压机本体结构介绍
        1.2.1 立柱式
        1.2.2 整体框架式
        1.2.3 组合框架式
        1.2.4 钢丝缠绕式
    1.3 国内外巨型模锻液压机概况和发展趋势
        1.3.1 国内外巨型模锻液压机概况
        1.3.2 巨型模锻液压机发展趋势
    1.4 巨型模锻液压机本体结构研究概况
    1.5 课题来源、研究意义和研究内容
        1.5.1 课题来源
        1.5.2 研究意义
        1.5.3 研究内容
第二章 空间接触问题的有限单元法
    2.1 引言
    2.2 弹性空间问题的基本方程
    2.3 有限元接触理论
        2.3.1 基本假设
        2.3.2 接触面的条件
        2.3.3 接触点接触状态对应的力和位移边界条件
        2.3.4 接触状态判定条件
        2.3.5 摩擦边界的描述
    2.4 接触问题的数值计算方法
    2.5 接触问题有限元求解的一般过程
    2.6 预紧螺栓的有限元分析模型
        2.6.1 替换法
        2.6.2 降温法
        2.6.3 多点约束力学模型
    2.7 小结
第三章 垫板组结构分析与优化
    3.1 引言
    3.2 模锻压力机垫板组结构简介
    3.3 模具组接触应力和强度计算的常用方法
    3.4 垫板组三维有限元模型建立
        3.4.1 垫板组的力学行为影响因素
        3.4.2 边界条件处理
    3.5 不同高度下垫板分析
        3.5.1 不同高度对垫板间接触应力和接触面积的影响
        3.5.2 垫板变形以及螺栓的布局对垫板变形的影响
    3.6 等高度下板厚分配优化分析研究
        3.6.1 不同板厚对板间接触应力的影响
        3.6.2 不同板厚对板间接触面积的影响
    3.7 本章小结
第四章 活动横梁结构分析与优化
    4.1 引言
    4.2 活动横梁的结构形式简介
        4.2.1 厚板焊接结构
        4.2.2 轧制钢板叠合结构
        4.2.3 整体铸造结构
        4.2.4 分体铸造组合结构
    4.3 800MN活动横梁结构
    4.4 活动横梁有限元分析
        4.4.1 几何模型的建立
        4.4.2 有限元网格划分
        4.4.3 力学模型的建立与边界条件处理
        4.4.4 总体计算结果
        4.4.5 优化方案
    4.5 本章小结
第五章 C形板组合机架强度和刚度分析
    5.1 引言
    5.2 机架结构形式简介
        5.2.1 梁柱结构
        5.2.2 预应力钢丝缠绕结构
        5.2.3 钢板组合机构
    5.3 机架常用计算方法介绍
        5.3.1 基本假设
        5.3.2 机架框架计算顺序
    5.4 C形机架有限元建模
        5.4.1 机架的影响因素分析
        5.4.2 有限元建模及边界条件处理
    5.5 结果分析
        5.5.1 总体分析结果
        5.5.2 拉杆预紧载荷对C形板变形的影响
    5.6 小结
第六章 全文总结与展望
附录
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间的主要研究成果

四、粘接修补水压机大型铜导套(论文参考文献)

  • [1]粘接修补技术在水压机大型铜导套修复上的应用[J]. 孙洋. 机床与液压, 2007(12)
  • [2]巨型模锻液压机典型组合结构的承载与变形特性分析[D]. 彭伟波. 中南大学, 2008(01)
  • [3]粘接技术在设备维修中的应用实例[J]. 王英达. 粘接, 2002(03)
  • [4]粘接技术在设备维修中的应用实例[A]. 王英达. 2001北京国际粘接技术研讨会论文集, 2001
  • [5]粘接修补水压机大型铜导套[J]. 王英达,孙洋,马丽. 设备管理与维修, 2001(01)
  • [6]采用粘接技术修复万吨水压机导套[J]. 方春林,夏春光,佟雪峰,关腾. 一重技术, 1999(04)
  • [7]采用高分子修补技术修复万吨水压机导套[J]. 杜国静,史金海,佟雪峰,王英达. 机械工程师, 1999(05)
  • [8]表面工程与“超金属”修补剂[J]. 时小军,王正平,朱敏. 材料开发与应用, 1998(05)
  • [9]表面粘涂技术与设备维修[J]. 时小军,王正平,朱敏. 矿山机械, 1998(10)
  • [10]设备维修新技术——表面粘涂技术[J]. 时小军,王正平,朱敏. 水利电力机械, 1998(04)

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