一、饲料粉碎机的主要质量问题（论文文献综述）
曹丽英,汪阳,李帅波,汪飞[1]（2021）在《锤片式饲料粉碎机科技进展》文中认为我国是世界上饲料生产大国,饲料粉碎机在生产过程中具有不可替代的地位。锤片式饲料粉碎机因粉碎能力强、操作简单和维修方便等优点备受欢迎。综述锤片式饲料粉碎机的发展现状,粉碎机内气固环流层和多相流场数值模拟以及粉碎机降噪的研究发展,对锤片式饲料粉碎机的研究进行总结,对未来的发展进行展望。为粉碎机设备进一步的创新研发提供参考。
曹丽英,李帅波,李春东,汪阳,汪飞[2]（2021）在《锤片式饲料粉碎机的研究发展现状》文中提出粉碎工序在饲料加工过程中占重要的地位。锤片式饲料粉碎机由于其对原料的适应性强、通用性好和结构简单等优点得到广泛应用。文章综述了目前锤片式饲料粉碎机的种类和结构特点,扼要论述了锤片式饲料粉碎机的研究现状:物料环流层对饲料粉碎机效率和能耗的影响,筛片、锤片及其分离装置对粉碎机筛分效率的影响,粉碎机噪声的主要来源,整机结构对噪声的影响以及降噪的具体措施;离散元素法与CFD耦合的分析,可以有效地模拟粉碎室内物料的运动规律,给饲料粉碎机的进一步优化提供基础。同时对锤片式饲料粉碎机的研究趋势和发展方向进行展望。
颜玉玲[3]（2020）在《饲料粉碎机工艺参数优化研究及其在畜禽生产中的应用研究进展》文中指出饲料粉碎机作为饲料生产加工重要的设备之一,其工艺参数的选择直接影响饲料产品的使用效果和动物生产性能,进而影响养殖业的经济效益。因此,饲料粉碎机的发展可在一定程度上影响饲料行业和养殖的发展。文章对饲料粉碎的目的、粉碎机研究现状、工艺参数优化及在动物生产中的应用进行综述,为饲料粉碎机的应用研发提供参考。
姚创,杨丰铭[4]（2020）在《饲料粉碎机发展中存在的问题及对策》文中指出饲料粉碎是饲料生产、加工的重要环节,粉碎机的运用能提高饲料的吸收效率,降低企业成本。我国饲料粉碎机的发展研究要综合分析粉碎技术、粉碎机类型和生产成本的互相影响,在了解现状的基础上探究我国饲料粉碎机的发展前景。
魏万成[5]（2020）在《多功能枝条粉碎机设计与优化研究》文中研究指明中国作为世界果品生产大国,果品产业助力地区经济发展和农民增收致富,已成为当下我国农民认可度较高的产业模式。在此背景下,大量的废弃树枝为制浆造纸、蘑菇种植、可燃气体制作等提供了优质的原材料,进一步推进了我国生物质能源的利用效率。几乎所有的废弃树枝在处理和开发之前都需要进行不同程度的粉碎。传统的枝条粉碎设备虽然能够满足不同程度的粉碎要求,但使用过程中由于高速转动不平衡问题,难免会产生剧烈振动和噪音,严重影响了整机作业效率和寿命。本文从现有粉碎设备的研究进展以及我国西北地区果园枝条粉碎现状出发,以提高整机抗振性能和作业效率为目标设计了一款多功能枝条粉碎机。首先对被粉碎对象——枝条进行了剪切试验,分析了枝条直径和含水率对剪切强度的影响。结合剪切试验结果制定了技术路线和设计思路,对整机关键部件进行了详细的设计和计算。其次通过ABAQUS软件研究了基于模态分析的整机关键部件和机架在无阻尼状态下的振动特性,在此基础上通过谐响应分析研究了整机在外部振动载荷下振幅的峰值和变化规律,得到了在一定激振力和频率范围内整机各部位振幅的响应曲线。根据计算结果对粉碎转子和机架行了优化改进,设计了一种带橡胶层的减振机架。利用COMSOL Multiphysics软件分析研究了排料装置内气流场分布规律和物料分离特性。最后对样机进行了枝条粉碎试验,观察和记录整机作业过程中的振动响应和粉碎效率,验证了仿真结果的有效性。本研究主要结论如下:1)通过枝条剪切试验发现,枝条半径对剪切力和剪切强度的影响不大,在含水率小于51%时剪切强度会随着含水率的增加而降低。因此在进行枝条粉碎时,修剪完毕的枝条在进行简单处理后可直接喂入粉碎设备进行粉碎,不需要自然晾晒和干燥等处理。2)通过模态分析得出转子系统低阶固有频率正好在外部激励频率范围内,说明在粉碎过程中有可能发生共振产生振动变形和错位现象,谐响应分析结果显示在激振力为1500 N,扫频范围为0500 Hz内整机的最大振动响应位于机架位置,工作时机架和地面之间会产生相对错位和偏移,不但影响粉碎料率还会造成一定的安全隐患。因此转子系统和机架需要进一步进行优化。3)优化后的转子系统固有频率增大,振幅降低,有效避开了所有外部激励频率。将原有的机架替换为带橡胶层的减振机架并将其固定在地面后重新进行谐响应分析。发现各观测点振幅峰值明显降低,机架与地面之间无明显的错位和偏移,说明减振机架抗振性能优异,能够有效规避风险。4)通过样机粉碎试验发现整机运行平稳、粉碎效果好,平均生产率为430 kg/h,成品率为80%左右,作业过程中机架和地面之间固定良好无偏移和错位,说明优化后整机抗振性能明显提高。
李琦[6]（2020）在《提高锤片式粉碎机筛分效率的研究》文中认为粉碎是饲料加工的重要工序之一,粉碎效果影响着饲料加工成本及加工质量,锤片式粉碎机是饲料粉碎的重要设备之一。传统锤片式粉碎机存在物料环流层,导致机器出现粉碎能耗高、筛分效率低、噪声大、物料被过粉碎、饲料温升快、锤片和筛片磨损等突出问题。课题组自行研制了一款新型锤片式粉碎机,该新型粉碎机有效地破坏了环流层,但还存在分离效率与粉碎效率不匹配、回料管内物料严重堆积等问题。为解决这一缺陷,提高新型锤片式粉碎机整机的工作效率,本研究采用计算机仿真模拟和实验结合的方法,针对新型粉碎机物料分离特性及其影响因素之间的关系进行分析,主要开展了以下方面的研究:（1）将粉碎机模型进行简化,然后运用EDEM和ANSYS-Fluent数值模拟软件耦合分析粉碎机的气固两相流,并对现有粉碎机进行筛分实验,通过对比实验中粉碎机内颗粒运动情况与模拟中颗粒运动情况、实验后被粉碎的颗粒粒径分布和数值模拟中的颗粒粒径分布以及实验后筛分效率和模拟结果的筛分效率验证了DEM-CFD耦合计算粉碎机筛分效率的可行性。（2）基于DEM-CFD耦合对粉碎机进行数值模拟,获得了颗粒在粉碎机内的完整的运动过程,找到了颗粒的运动规律;获得了粉碎机内流体相的速度和压力分布云图,找到了粉碎机内流体相的速度和压力分布情况;研究了不同的喂料速率、喂料量以及回料管直径对粉碎机筛分效率的影响,获得了粉碎机在不同工作情况下的筛分效率及颗粒运动速度,碰撞次数和物料出料量随时间的变化规律。（3）基于数据分析软件Design-Expert内的Central Composite功能设计实验方案对粉碎机的筛分效率进行响应面分析,研究回料管直径、喂料速率以及喂料量三个因素及因素与因素之间的交互作用对粉碎机筛分效率的影响,建立了影响因素与筛分效率的回归方程,找到了目标函数的最优解。本研究通过计算机仿真模拟和实验结合的方法,对新型粉碎机物料分离特性及其影响因素之间的关系进行了研究,为其优化设计和推广应用提供了理论依据。
钱义[7]（2020）在《锤片式粉碎机转子结构优化设计及试验研究》文中进行了进一步梳理锤片式饲料粉碎机在国内外已有百年的发展历史,因其运转平稳、操作方便、粉碎效率高、适应范围广,成为粉碎行业使用最广泛的设备之一。转子结构是锤片式饲料粉碎机的重要组成部分,其结构直接影响粉碎性能和作业效果。本文针对CPS-420型锤片式饲料粉碎机作业过程中存在的振动、噪音和粉碎效率低等问题,对粉碎机转子结构进行优化设计研究。主要研究内容如下:1.基于理论力学、动能定理和流体力学等相关理论,分析了物料在粉碎室内粉碎过程,并结合物料粉碎的动力学特点,提出折线式V型锤片结构的设计方案,该锤片主要由V型锤头和带倾角的锤身组成。2.利用ANSYS Workbench软件,对新型锤片进行静力学分析和模态分析,静力学分析结果表明,新型锤片的应力变化区间为0.0145～26.37 MPa,最大应力集中在与销轴配合的圆孔处,最大变形发生在锤片末端,其值为31.91 μm;模态分析结果表明,其一阶固有频率为7.566 Hz,与粉碎机的激振频率相差较大,不会发生共振,有较好的动态特性。3.在对锤片架板结构力学分析和模态分析的基础上,进行锤片架板结构拓扑优化分析,结果表明,锤片架板的应力变化区间为0.089～167.41 MPa,与销轴配合的销孔边缘为应力集中的危险截面区域:锤片架板的最大变形发生在销孔附近,总变形量为24.65μm;锤片架板有较好的动态特性;拓扑优化后的锤片架板结构,性能稳定,材料节约35%。4.通过单因素试验和正交试验,以锤片倾角、锤头角度和倾角距离为因素,以生产率和功耗为指标,对锤片式粉碎机粉碎性能进行试验研究。试验结果表明,锤片的倾角最佳参数范围为150°～160°,锤头角度最佳参数范围为100°～120°,倾角距离最佳参数范围为24～30 mm;影响粉碎性能的因素主次顺序及最佳参数组合为:锤头角度（150°）、倾角（110°）和倾角距离（24 mm）。本研究可为锤片式饲料粉碎机的优化设计提供理论参考和数据支持。
李秀清[8]（2020）在《基于离散元方法的锤片粉碎机玉米粉碎过程模拟及锤片性能试验研究》文中研究表明锤片粉碎机因结构简单、操作简便、生产效率高,目前得到了广泛的应用。锤片作为粉碎物料的关键部件,对粉碎机性能有直接影响,对锤片进行结构改进可以提高其粉碎性能。为此,本文以CPS-420型锤片粉碎机为试验样机,在综合分析国内外相关研究和理论分析的基础上,设计出两种新型锤片（开刃锤片、斜口锤片）。借助离散元仿真技术,对玉米粉碎过程进行仿真,研究了锤片端部形状对物料飞行轨迹和粉碎过程的影响。在上述研究的基础上,对两种新型锤片进行粉碎性能试验。本文的研究内容及成果如下:1.在国内外相关研究及理论分析的基础上,设计了两种新型锤片。以CPS-420型锤片粉碎机为试验平台,设计了新型锤片的尺寸、安装方式、端部形状等。2.对玉米籽粒的静摩擦系数、密度、含水率进行了试验测定,查阅文献并结合试验测定的数据,建立了用于离散元仿真的玉米籽粒模型。对该模型进行了静摩擦系数、极限压缩力、极限剪切力试验参数标定,标定误差在10%以内。3.建立了可用于仿真粉碎过程的离散元模型,采用离散元分析软件EDEM对粉碎过程进行模拟。仿真结果表明:斜口锤片可显着减小入射角,降低物料速度,利于物料及时出筛。开刃锤片可断裂更多的粘接键,提高对物料的打击力。4.以玉米（品种为先玉355）为粉碎对象,分别对开刃锤片、斜口锤片、普通锤片进行粉碎性能试验。试验结果表明:开刃锤片可以提高粉碎效率,斜口锤片可降低能耗。在锤片末端线速度为70m/s时,与普通锤片相比,斜口锤片在吨料电耗指标上降低了 14.07%,但生产效率有所下降。开刃锤片有较高的粉碎效率,与普通锤片相比,工作小时生产率有5%左右的提升。5.离散元仿真与性能试验表明,锤片做开刃和开斜口均能提高其粉碎性能。锤片开斜口可改变物料的飞行轨迹,降低物料运动速度,利于出筛,粉碎机安装斜口锤片有利于降低吨料电耗;锤片做开刃处理能断裂更多的粘接键,提高粉碎机的工作小时生产率。本研究可为锤片粉碎机新型锤片设计提供方法依据,也可为其他物料的离散元破碎仿真提供参考。
侯建雷[9]（2020）在《基于机智云平台的粉碎机远程故障检测系统研究》文中提出随着畜牧业的快速发展,牲畜饲料需求大幅度增加,饲料生产机械得到了广泛使用。由于饲料生产机组生产环境较为恶劣,在运行过程中不可避免会发生故障,如果不能及时对故障原因进行针对性的检测,对设备进行及时维修,将会给企业带来较大的经济损失,也会对企业生产人员带来不可预知的风险。实现饲料机械的远程自动化故障检测,对于饲料企业安全生产、提高生产效率具有重要的现实意义。本文以饲料机组的重要组成部件粉碎机为研究对象,在对饲料生产工厂进行充分调研的基础上,设计出一款基于机智云平台的粉碎机实时故障检测系统。该系统的主要组成部件为故障诊断终端、云平台、上位机软件和智能手机APP。故障检测终端以STM32F103VET6为主控制芯片,结合传感器部件与ESP8266芯片,实现对粉碎机运行时产生的电信号、振动信号以及温湿度信号的检测与传输。云端以机智云服务器为基础,结合故障检测终端,针对粉碎机故障种类搭建机智云云端服务器,以云端通信协议为基础,实现机智云云端与故障检测终端的信息交互。上位机界面采用LabVIEW与C语言联合编程,不仅对可视化界面进行部署开发,并且使用C语言移植小波算法实现对故障原因的分析和诊断。手机APP的开发基于Android Studio软件,并且结合机智云云端,设计开发出了一款能够与粉碎机故障检测系统云监测平台进行信息交互的手机应用软件,该软件能够通过WiFi实现与故障检测终端信息的交互和控制。为了对粉碎机实时故障检测系统的各项功能进行测试,本文搭建了硬件平台,并在和协集团下属企业正大饲料公司进行运行测试。运行时将故障检测终端与机智云平台连接,测试手机APP能否与故障检测终端进行信息交互;连接上位机,检测粉碎机故障检测系统能否对粉碎机故障进行实时报警,并对故障原因和种类进行准确判断。测试完成后,下载试验数据,并进行统计分析。测试结果表明,粉碎机故障检测系统能够实现故障的实时报警,能够根据检测到的实时信号准确判断故障原因,云服务准确及时,可靠性高,能够满足项目要求。基于机智云平台的粉碎机远程故障检测系统设计,将云平台技术、嵌入式技术、手机APP设计技术和故障检测技术相结合,与现有故障检测技术相比,在技术方面有显着优势,并具有较强的实用性。
钱义,王迪,张珏,田海清,于洋[10]（2020）在《粉碎机异形筛片气流场数值模拟及试验研究》文中进行了进一步梳理针对传统环筛式锤片饲料粉碎机存在气固环流层影响粉碎机性能的问题,采用理论分析、数值模拟、粉碎性能试验相结合的方法,对粉碎机安装异形筛片时粉碎室内物料颗粒受到的气力作用和内部流场运动规律进行研究。分析粉碎机使用异形筛片对粉碎性能的影响。优化后的异形筛片分别命名为B1（小圆弧半径R1=51mm）、B2（R1=83mm）、B3（R1=93mm）,利用流体动力学软件对粉碎室安装3种异形筛片的气流场进行数值模拟,获得粉碎室气流场分布信息。在相同工况下,对装有3种异形筛片的CPS-420型粉碎机进行粉碎性能试验,分析不同筛片对物料粉碎效果的影响。模拟结果表明:粉碎机采用间隔分段圆弧筛片后,粉碎室环流区域产生不同强度的涡旋,能够改变物料环流运动规律,提高物料过筛能力;锤片组扫过区域的气流呈现出较为杂乱无序的分布状态,有利于形成湍流运动,从而增加物料颗粒受打击几率。粉碎性能试验结果表明:锤片饲料粉碎机安装B3筛片的粉碎机生产效率,较B2、B1筛片分别提高8.1%、16.0%,吨料耗电量分别降低10.5%、15.0%,温升分别降低0.6和0.1℃。优化后的3种异形筛片,能够提高粉碎机的生产效率,降低电能的损耗、改善物料温升,对提高锤片饲料粉碎机性能具有积极意义。
二、饲料粉碎机的主要质量问题（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、饲料粉碎机的主要质量问题（论文提纲范文）
（1）锤片式饲料粉碎机科技进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 锤片式饲料粉碎机的发展现状 |
| 2 锤片式饲料粉碎机内气固环流层的研究 |
| 3 锤片式饲料粉碎机流场数值模拟研究现状 |
| 4 锤片式饲料粉碎机噪声的研究 |
| 5 结语 |
（2）锤片式饲料粉碎机的研究发展现状（论文提纲范文）
| 1 锤片式饲料粉碎机的分类和特点 |
| 2 锤片式饲料粉碎机国内外相关研究现状 |
| 2.1 筛分效率方面 |
| 2.2 结构优化方面 |
| 2.3 噪声方面 |
| 2.4 气固两相流的研究现状 |
| 3 总结 |
| 4 展望 |
（3）饲料粉碎机工艺参数优化研究及其在畜禽生产中的应用研究进展（论文提纲范文）
| 1 饲料粉碎的目的 |
| 1.1 提升饲料营养物质利用率 |
| 1.2 提升饲料适口性 |
| 1.3 降低饲料生产难度 |
| 2 饲料粉碎机研究现状 |
| 2.1 粉碎机产品质量 |
| 2.2 粉碎机损耗 |
| 2.3 工艺参数优化 |
| 3 不同工艺参数对动物生产性能的影响 |
| 4展望 |
（4）饲料粉碎机发展中存在的问题及对策（论文提纲范文）
| 1 饲料粉碎机类型 |
| 1.1锤片式带筛粉碎机 |
| 1.2 爪齿式粉碎机 |
| 1.3 辊式粉碎机 |
| 1.4 选购要素 |
| 2 我国饲料粉碎机的技术特点和发展现状 |
| 2.1 粉碎机整体发展 |
| 2.2 饲料粉碎机的主要易损结构 |
| 3 我国饲料粉碎机厂家的发展现状 |
| 3.1 粉碎机设备的自动化水平不高 |
| 3.2 易损部件的损耗大，使用寿命不高 |
| 3.3 粉碎作业的能耗大，噪音大，效率低，产出效果和粉碎细度互相制约 |
| 3.4粉碎机的安全性和整机质量需进一步完善 |
| 3.5谷物类粉碎机较多，草类、秸秆类粉碎机开发较少 |
| 4 我国粉碎机问题的解决对策 |
| 4.1 加大技术投入力度，研发自动化控制系统 |
| 4.2 调整产业格局，优化产业发展 |
| 4.3 挖掘自身产业优势，积极投入到国际竞争环境中 |
（5）多功能枝条粉碎机设计与优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Summary |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 枝条粉碎机的研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 粉碎原理分析与枝条剪切力学特性研究 |
| 2.1 粉碎原理研究 |
| 2.1.1 原理介绍 |
| 2.1.2 粉碎模型研究 |
| 2.2 枝条材料与力学特性分析 |
| 2.2.1 枝条组织结构 |
| 2.2.2 枝条力学特性分析 |
| 2.3 枝条剪切力学特性试验 |
| 2.3.1 试验目的 |
| 2.3.2 试验设备、材料和方法 |
| 2.3.3 试验过程 |
| 2.3.4 试验结果分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 整机总体设计 |
| 3.1 设计目标和原则 |
| 3.2 粉碎方式的确定 |
| 3.3 进料与排料方式 |
| 3.3.1 进料方式 |
| 3.3.2 排料方式 |
| 3.4 动力与传动方式 |
| 3.5 整机结构和工作原理 |
| 3.5.1 整机结构 |
| 3.5.2 工作原理 |
| 3.5.3 主要技术参数 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 关键装置设计与分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 粉碎转子总体设计 |
| 4.3 锤片设计 |
| 4.3.1 锤片的排列方式 |
| 4.3.2 锤片结构与材料 |
| 4.3.3 锤片数量确定 |
| 4.3.4 筛网设计 |
| 4.4 切削圆盘设计 |
| 4.4.1 动刀数量 |
| 4.4.2 刀盘尺寸确定 |
| 4.4.3 动刀尺寸和安装方式确定 |
| 4.5 排料装置设计 |
| 4.6 机壳与机架设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 整机结构优化设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 粉碎转子结构优化原理 |
| 5.3 锤片架振动特性分析 |
| 5.3.1 锤片架静态平衡分析 |
| 5.3.2 锤片架振动响应分析 |
| 5.3.3 锤片架运动状态分析 |
| 5.3.4 锤片架模态分析 |
| 5.3.5 锤片架结构优化 |
| 5.4 转子系统装配体振动特性研究 |
| 5.4.1 模型建立 |
| 5.4.2 前处理 |
| 5.4.3 结果分析 |
| 5.5 基于谐响应分析的整机抗振性能研究 |
| 5.5.1 研究目的 |
| 5.5.2 研究方法 |
| 5.5.3 模型与前处理 |
| 5.5.4 模态分析结果 |
| 5.5.5 谐响应分析结果 |
| 5.5.6 机架优化设计 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 基于COMSOL流体仿真的物料分离特性研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 COMSOL Multiphysics简介 |
| 6.3 理论与数学模型 |
| 6.4 模型定义及其前处理 |
| 6.4.1 湍流模型与边界条件 |
| 6.4.2 网格剖分 |
| 6.5 结果分析 |
| 6.5.1 流场分布规律 |
| 6.5.2 排料装置内流场速度和压力分布 |
| 6.5.3 物料分离特性分析 |
| 6.5.4 进出口表面参数研究 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 样机试验 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 枝条粉碎实验 |
| 7.2.1 试验准备 |
| 7.2.2 试验步骤 |
| 7.2.3 结果与分析 |
| 7.3 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 在读期间发表论文和研究成果 |
| 课外荣誉 |
| 导师简介 |
（6）提高锤片式粉碎机筛分效率的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 研究背景 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 粉碎机的研究现状 |
| 1.2.2 气固两相流的研究现状 |
| 1.2.3 离散元素法的研究现状 |
| 1.3 课题的研究背景 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 气固两相流耦合计算及筛分实验验证 |
| 2.1 气固两相流中颗粒的受力 |
| 2.2 湍流模型 |
| 2.3 气固两相流数值模拟 |
| 2.3.1 气固两相流的数值模拟方法 |
| 2.3.2 气固两相流间的耦合 |
| 2.4 DEM-CFD耦合模块 |
| 2.4.1 DEM-CFD耦合理论 |
| 2.4.2 时间步长 |
| 2.4.3 颗粒接触的网格单元法的检索过程 |
| 2.5 粉碎机内气固两相流的计算模型 |
| 2.5.1 粉碎机模型简化 |
| 2.5.2 几何模型和网格模型 |
| 2.5.3 边界条件和求解设置 |
| 2.6 实验系统以及测量方法 |
| 2.6.1 实验台的搭建 |
| 2.6.2 实验方案及实验步骤 |
| 2.7 EDEM和 Fluent耦合计算粉碎机筛分准确性的验证 |
| 2.7.1 实验与模拟粉碎机内颗粒运动对比 |
| 2.7.2 实验与模拟颗粒的粒径对比 |
| 2.7.3 实验与模拟的筛分效率的对比 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 粉碎机内气固两相流流动特性分析 |
| 3.1 模拟参数 |
| 3.2 几何结构模型 |
| 3.3 粉碎机内两相的运动特性分析 |
| 3.3.1 颗粒相的运动特性分析 |
| 3.3.2 流体相的运动特性分析 |
| 3.4 不同喂料速率对筛分效率的影响研究 |
| 3.5 不同喂料量对筛分效率的影响研究 |
| 3.6 不同回料管直径对筛分效率的影响研究 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 关于提高粉碎机筛分效率的响应面法分析 |
| 4.1 响应面法分析介绍 |
| 4.2 研究因素 |
| 4.3 计算模型 |
| 4.4 筛分效率的响应面分析 |
| 4.4.1 筛分效率的响应面建模及实验结果 |
| 4.4.2 影响因素的交互作用对筛分效率的影响 |
| 4.5 实验验证 |
| 4.5.1 实验方案及实验步骤 |
| 4.5.2 实验结果及分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（7）锤片式粉碎机转子结构优化设计及试验研究（论文提纲范文）
| 项目基金 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外发展概况 |
| 1.2.1 锤片式饲料粉碎机国内外发展现状 |
| 1.2.2 锤片式饲料粉碎机关键部件研究现状 |
| 1.2.3 锤片式饲料粉碎机静力学分析研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 2 锤片结构的优化设计 |
| 2.1 物料粉碎机理分析 |
| 2.2 新型锤片方案设计 |
| 2.2.1 锤片整体结构设计方案 |
| 2.2.2 锤片厚度参数设计 |
| 2.2.3 锤片长度的设计 |
| 2.2.4 锤片参数设计 |
| 2.3 锤片结构静力学分析 |
| 2.4 锤片结构模态分析 |
| 3 锤片架板结构拓扑优化研究 |
| 3.1 锤片架板静力学分析 |
| 3.1.1 模型简化与属性设置 |
| 3.1.2 锤片架板结构力学分析 |
| 3.1.3 粉碎机加载时的转子载荷分析 |
| 3.1.4 锤片架板的应力和应变仿真分析 |
| 3.2 粉碎机锤片架板的模态分析 |
| 3.3 锤片架板拓扑优化分析 |
| 3.3.1 锤片架板的拓扑优化 |
| 3.3.2 锤片架板的优化结果分析 |
| 4 锤片式粉碎机的粉碎性能试验研究 |
| 4.1 试验材料与设备 |
| 4.2 试验指标与方案 |
| 4.2.1 试验指标 |
| 4.2.2 玉米含水率测定 |
| 4.2.3 试验方案与步骤 |
| 4.3 单因素试验结果分析 |
| 4.3.1 锤片倾角对粉粹机性能的影响 |
| 4.3.2 锤头角度对粉碎机性能的影响 |
| 4.3.3 倾角距离对粉碎机性能的影响 |
| 4.4 正交试验设计及结果分析 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（8）基于离散元方法的锤片粉碎机玉米粉碎过程模拟及锤片性能试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 粉碎机锤片优化设计研究现状 |
| 1.2.2 数值模拟在粉碎装备中的应用 |
| 1.2.3 国内外研究现状分析 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 锤片设计与物料颗粒力学分析 |
| 2.1 锤片粉碎机结构及原理 |
| 2.2 锤片设计方案 |
| 2.2.1 锤片尺寸设计 |
| 2.2.2 锤片安装方案设计 |
| 2.2.3 开刃锤片设计 |
| 2.2.4 斜口锤片设计 |
| 3 玉米物理参数测定 |
| 3.1 玉米颗粒静摩擦系数的测定 |
| 3.2 玉米含水率测定 |
| 3.3 玉米籽粒密度测定 |
| 4 离散元仿真 |
| 4.1 离散元简介 |
| 4.2 玉米籽粒建模 |
| 4.2.1 玉米籽粒建模方式的选择 |
| 4.2.2 替换文件生成 |
| 4.2.3 参数确定 |
| 4.2.4 玉米颗粒模型建立 |
| 4.3 玉米籽粒模型标定 |
| 4.3.1 静摩擦系数标定 |
| 4.3.2 玉米籽粒力学参数标定 |
| 4.3.3 玉米籽粒剪切力标定 |
| 4.3.4 玉米籽粒极限压缩力标定 |
| 4.3.5 标定结果分析 |
| 4.4 玉米籽粒粉碎仿真及分析 |
| 4.4.1 仿真试验 |
| 4.4.2 轨迹分析 |
| 4.4.3 入射角分析 |
| 4.4.4 粘接键断裂分析 |
| 4.4.5 颗粒速度分析 |
| 5 粉碎性能试验研究 |
| 5.1 试验仪器设备材料 |
| 5.1.1 试验仪器 |
| 5.1.2 试验材料 |
| 5.1.3 试验设备 |
| 5.2 试验指标 |
| 5.3 粉碎性能试验 |
| 5.4 试验数据及分析 |
| 5.4.1 试验数据 |
| 5.4.2 试验结果分析 |
| 6 结论展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（9）基于机智云平台的粉碎机远程故障检测系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.2 故障诊断系统研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 总体方案设计 |
| 2.1 系统功能需求分析 |
| 2.2 粉碎机故障检测系统的总体架构 |
| 2.3 嵌入式处理器选型 |
| 2.3.1 嵌入式处理器的分类 |
| 2.3.2 嵌入式处理器的选择 |
| 2.4 传感器选型 |
| 2.4.1 温湿度传感器选型 |
| 2.4.2 电信号传感器选型 |
| 2.4.3 振动传感器选型 |
| 2.5 故障诊断器通信方式的选择 |
| 2.5.1 无线通信方式 |
| 2.5.2 有线通信方式 |
| 2.6 云平台的选择 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 硬件设计 |
| 3.1 故障检测终端硬件总体框架结构 |
| 3.2 STM32 最小系统设计 |
| 3.3 程序下载接口设计 |
| 3.4 传感器电路设计 |
| 3.4.1 温湿度传感器电路 |
| 3.4.2 振动传感器接口电路 |
| 3.4.3 电流传感器接口电路 |
| 3.5 前置放大电路设计 |
| 3.6 滤波电路设计 |
| 3.7 光电耦合电路设计 |
| 3.8 USB转串口电路 |
| 3.9 数据传输模块设计 |
| 3.9.1 RS485 电路设计 |
| 3.9.2 WIFI模组电路设计 |
| 3.10 电源电路 |
| 3.11 本章小结 |
| 第四章 小波分析在故障检测系统中的应用 |
| 4.1 小波分析的基本原理 |
| 4.1.1 傅里叶变换 |
| 4.1.2 小波变换 |
| 4.1.3 小波变换在故障检测中的实际应用 |
| 4.2 小波分析检测传感器故障实验测试 |
| 4.3 小波分析检测突变故障实验测试 |
| 4.4 小波分析检测振动信号实验测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 软件设计 |
| 5.1 故障检测终端固件编程 |
| 5.1.1 FreeRTOS功能特点及移植 |
| 5.1.2 FreeRTOS移植 |
| 5.1.3 STM32 开发环境 |
| 5.1.4 故障检测终端的初始化 |
| 5.1.5 信号采集程序 |
| 5.2 ESP8266 固件移植 |
| 5.2.1 GAgent固件库移植 |
| 5.2.2 配置入网 |
| 5.3 设备接入机智云平台方案 |
| 5.3.1 机智云开发流程 |
| 5.3.2 机智云云端服务器的搭建 |
| 5.3.3 数据点的创建 |
| 5.3.4 产品的发布 |
| 5.4 APP的设计 |
| 5.4.1 搭建Android开发平台 |
| 5.4.2 登录界面的实现 |
| 5.4.3 配置入网 |
| 5.4.4 APP控制界面 |
| 5.5 上位机软件的设计 |
| 5.5.1 LabVIEW与 C语言混合编程 |
| 5.5.2 小波算法程序设计 |
| 5.5.3 VISA串行通信程序设计 |
| 5.5.4 滤波器程序设计 |
| 5.5.5 振动数据的检测与联网设置 |
| 5.5.6 上位机界面的设计 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 实验验证 |
| 6.1 故障检测终端硬件测试 |
| 6.2 硬件设备的安装 |
| 6.3 系统运行测试 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的研究成果目录 |
（10）粉碎机异形筛片气流场数值模拟及试验研究（论文提纲范文）
| 1 粉碎机筛片设计分析 |
| 1.1 粉碎过程及样机结构 |
| 1.2 间隔分段圆弧筛片设计 |
| 1.3 锤筛间隙变化气力作用分析 |
| 2 粉碎室流场数值模拟 |
| 2.1 三维建模与网格划分 |
| 2.2 边界条件及参数设置 |
| 2.3 气流场数值模拟结果分析 |
| 3 粉碎机性能试验 |
| 3.1 试验仪器 |
| 3.2 试验材料 |
| 3.3 试验指标与方案 |
| 3.3.1 试验指标 |
| 3.3.2 玉米含水率测定 |
| 3.3.3 粉碎性能试验 |
| 3.3.4 试验结果 |
| 4 粉碎性能试验分析 |
| 5 结论 |
四、饲料粉碎机的主要质量问题（论文参考文献）
- [1]锤片式饲料粉碎机科技进展[J]. 曹丽英,汪阳,李帅波,汪飞. 包装与食品机械, 2021(06)
- [2]锤片式饲料粉碎机的研究发展现状[J]. 曹丽英,李帅波,李春东,汪阳,汪飞. 饲料工业, 2021(03)
- [3]饲料粉碎机工艺参数优化研究及其在畜禽生产中的应用研究进展[J]. 颜玉玲. 饲料研究, 2020(12)
- [4]饲料粉碎机发展中存在的问题及对策[J]. 姚创,杨丰铭. 中国饲料, 2020(14)
- [5]多功能枝条粉碎机设计与优化研究[D]. 魏万成. 甘肃农业大学, 2020(12)
- [6]提高锤片式粉碎机筛分效率的研究[D]. 李琦. 内蒙古科技大学, 2020(01)
- [7]锤片式粉碎机转子结构优化设计及试验研究[D]. 钱义. 内蒙古农业大学, 2020
- [8]基于离散元方法的锤片粉碎机玉米粉碎过程模拟及锤片性能试验研究[D]. 李秀清. 内蒙古农业大学, 2020
- [9]基于机智云平台的粉碎机远程故障检测系统研究[D]. 侯建雷. 河南科技学院, 2020(12)
- [10]粉碎机异形筛片气流场数值模拟及试验研究[J]. 钱义,王迪,张珏,田海清,于洋. 中国农业大学学报, 2020(03)